數控機床加工鋁料，需注意的問題（tí）！

首先，在鋁（lǚ）料的前提下，需要考（kǎo）慮的有以下（xià）幾個方麵

一、 不可抗拒因素：

1.機床本身的穩定度。

如（rú）果不是（shì）新機床或（huò）者（zhě）機床進過大量的加工沒有進行調試的情況下，會出現機床本身所造（zào）成的尺寸誤差。

造成機床本身誤差有以下幾個因素：

(1)機械方麵：

a.伺服電機與絲杠（gàng）之間鬆（sōng）動（dòng）。

b.滾珠絲杠軸承或螺母磨損。

c.絲（sī）杠與螺（luó）母之間潤滑（huá）不（bú）足。

(2)電氣（qì）方（fāng）麵：

a.伺服電機故障。

b.光柵尺內部（bù）有汙垢。

c.伺服放大器故（gù）障。

係統參數方麵可進行PMC恢複，所以略去不提。

2.工件加工後冷卻變形。

這個基本上無法避免，在加工時（shí）盡量注意冷卻液（yè）的（de）使用，以及在進行在（zài）位測量時，注意冷卻後的（de）工件變形。

二、可避免因素：

1.加工工藝:

其實大部分的實際加工誤差都是由加工工藝不合理導致，在保證（zhèng）基本加工工藝（如銑削數（shù）控加工的“先粗後精、先麵後孔、先大麵後小麵”或者夾具使用中“減少裝夾次數，盡量采用組合夾具”等基（jī）本加工工藝細節）的基礎上，盡（jìn）量減少鐵屑（xiè）對鋁件造成的加工誤差，因為鋁件很軟，排除的鐵屑很容易使鋁件造成加工誤差比（bǐ）如，在FANUC或華中加工中心中，打深（shēn）孔盡量（liàng）使用G83指（zhǐ）令，使鐵屑可以排出。

2.切削（xuē）三要素：

切削速度vc、進給量f、切（qiē）削深度ap與刀具補償這方（fāng）麵（miàn）實在是不好細說，用簡單的話（huà）來說，就是在保證加工質量和刀具磨損的前提下，調整參數充分發揮刀具切削性能（néng），使切削（xuē）效率最高（gāo），加工成本最（zuì）低。在（zài）數控車床中，還有（yǒu）刀頭磨損補償等要素。

3.手（shǒu）工編程和自（zì）動編程中的數值（zhí）計算：

在手工編程中，計算出現誤差也是常見狀況，不過（guò）現在大部分生產都是自動編（biān）程，所以，這部分隻是提個醒，湊個字數而已。

4. 準確（què）對（duì）刀：

對刀不準確也是造成尺寸誤差的因素，所以，盡（jìn）量選擇好的尋邊器（qì），如果機床有自動（dòng）對刀器那（nà）就更好了，如果沒有尋邊器，試切吧（ba），這（zhè）就是操作經驗了。以上（shàng）是總結的數控加（jiā）工中容易使精度誤差的幾項因素。希（xī）望小（xiǎo）夥伴們受益哦~