五金衝壓模具設計之變形工序詳（xiáng）解

使坯料的一部分相對於另一部分產生位移而不（bú）破裂的工序

一、拉深(drawing)

把平板毛坯變為（wéi）開口的空心工件的工序

1. 拉深過程  (以圓筒形零件為例)

2. 最容（róng）易出現的質量問（wèn）題

（1）拉裂

原因：毛坯被強製拉入凹模時，拉應力超（chāo）過（guò）了材料本身的強（qiáng）度極限（xiàn）

（2）起皺  原因：毛坯邊緣受（shòu）壓應力過大

3. 拉深係數 (drawing coefficient)

實踐證明，能否拉深成形很大（dà）程度上取決於坯料於工件的相（xiàng）對尺寸。相對尺寸越大，則變形程度越大，越容易出現質量（liàng）問（wèn）題。因此，生產中采用了一個重要的工藝參數以防止拉裂或起皺（zhòu），此參數即拉深係數。

拉深係數用 m 表示

拉深內容要點

拉（lā）深件的質量問題是拉裂和起皺；

拉深時是否會拉裂（liè）和起（qǐ）皺與變形程度（dù）有關，變形程度可（kě）以用拉（lā）深係數m來表（biǎo）示。 m越小，變形程度越大；

每（měi）一種材料都有其極限變形程度，也就有（yǒu）其極限拉深係數mmin  ，拉深時，應使 m>mmin  ；

在多次拉深時，應（yīng）使每一次的拉深係數mn=dn/dn-1都大於極（jí）限拉深係數mmin ，並且應使後一次m值比前一次m值略大些。

拉深件（jiàn）示例

二（èr）、彎曲 (bending)

使坯料的一部分相對於另一部分彎曲成一定角度的工藝

1.變形特點（diǎn）（以V形件為例）

從網格線前後的變化（huà）可以看出

（1）變形（xíng）僅僅發生在與凸模接（jiē）觸的圓角範圍內

（2）坯料內側受壓縮，外側受拉伸

2. 彎曲的質量問題及（jí）防止

（1）彎裂  板料外側因拉應力過大而產生裂紋（wén）

②注意彎（wān）曲（qǔ）時板料的纖維方向

因為板材順纖維方向抗拉強度高於垂直纖維為（wéi）方向（xiàng）

所以彎曲（qǔ）線應盡可能與（yǔ）纖維方向垂直

彎曲線與纖維方向一（yī）致時，應選取較大的rmin

（2）回彈

解決方法：模具角度略小於（yú）工件角度

三（sān）、翻邊 (flanging)

將製件的孔邊（biān）緣（yuán）或外邊緣翻轉成豎立或（huò）一定角度的直邊的工藝

內孔翻（fān）邊最容易出現的質（zhì）量問題：

孔邊緣受拉伸破裂

四、成型

（1） 起伏

起伏：使（shǐ）局部材料厚度變薄而（ér）成形的方法

（2） 脹形

通（tōng）過（guò）模（mó）具使空心件或管狀坯料向外擴張（zhāng），脹出所需的凸起曲麵