4公司動態

五金烤漆工藝流程

文章出處：公司動態責任編輯：東莞市www.17c.com-.17c嫩嫩草色视频蜜 %A-17c永久隐藏入口-www.17c久久久嫩草成人五金機械有限（xiàn）公司發表時間：2019-11-27

市（shì）麵上有很多五金工藝品，像我們常（cháng）見的徽章，鑰匙扣（kòu）吊（diào）飾，工藝擺件（jiàn）等等，不僅色彩鮮豔，造型奇特，製作工藝也是相當精湛的，其中都離不開五金的烤漆工藝。下麵讓我們一起來了（le）解五金烤漆工藝具體（tǐ）的流程。

一、底（dǐ）材：

五金件烤漆的底（dǐ）材有

　　冷軋鋼板衝壓件或板材

　　鍍鋅鋼板衝壓件或板材

　　鎂合金衝壓（yā）件或板材

　　鋁合金衝壓件或板材

　　不過（guò）烤漆工藝是大（dà）同小異的

二、五金烤漆（qī）流程（chéng）：

　　前處理 ->.烘幹-> 底漆（qī）塗裝 -> 烘烤 -> 麵漆塗（tú）裝-> 烘烤 -> 檢查-> 包裝

三、表麵預（yù）處理:

　　（1）1 除油；2 水洗；3 除鏽；4 水洗；5 表調；6 水洗；7 磷化；8 水洗；9 水洗；10 烘幹;

　　（2）前處理的目的與重（chóng）要性：

　　前處理的目的是為了得到（dào）良好的塗（tú）層，由於以（yǐ）上（shàng）的（de）衝壓件在製造、加工搬運、保存期間會有油脂，氧化物鏽皮，灰塵，鏽及腐蝕物等在（zài）表（biǎo）麵上，若（ruò）不去除將直接影響（xiǎng）到塗膜的性能，外觀等，所以前處理在塗裝工藝中占（zhàn）有極為（wéi）重要的地（dì）位。

　　（3）前處理的意義：

　　塗裝前處理與塗布、幹燥為塗（tú）裝工藝三大主要工序，其中塗裝前處理是基（jī）礎工（gōng）序，它對整個塗層質量、塗層使用壽命、塗層外觀等均有著重（chóng）要影響

　　通過脫脂、除鏽、磷（lín）化等工序後的工件表麵清潔、均勻、無油脂

　　1、除油：

　　主要有礦物油、潤滑脂、動（dòng）、植物（wù）油脂，比如（rú）操作與搬運過程中用手摸等油（yóu）脂（zhī）使絕大多數塗料的附著力嚴重下降，並影響它們的幹燥，也使塗（tú）層的硬度和光澤度降低（dī）。

　　以堿溶液除去工件上之（zhī）油汙，主（zhǔ）要的堿為NaOH,NaHCO3等等混（hún）合而成；可（kě）以買到專門的脫脂粉，然後配製成水溶液；肥皂的皂化作用；

　　2、水洗

　　以清水漂洗，以免前一工序（xù）中的溶（róng）液（yè）汙染到下一工序。清（qīng）水必須是活的（流動的（de））。

　　3、除鏽

　　黃鏽能促進腐蝕產物在（zài）塗層下蔓延，使塗層失（shī）去（qù）屏蔽性和不透濕性。在高溫高濕條件下能導致塗層和金屬的早期損壞，鬆散的（de）黃鏽，附著（zhe）力差（chà），能與塗層一起脫（tuō）落。

　　除鏽的方法很（hěn）多，如堿液法，酸液（yè）法，機械法，電解法（fǎ）等，常見的是（shì）堿液法。以化（huà）學溶液除去工件表麵的（de）氧化皮，鏽跡等，一般是用硫（liú）酸，也有用草酸。還可輔（fǔ）以超聲波（bō）清洗。

　　4、表調（中和（hé））

　　表麵調整的簡稱：以酸（或堿）溶液除去除鏽（xiù）工序中（zhōng）表麵多餘的堿（jiǎn）（或酸），調整酸堿度盡可能到中性，即PH值=7；

　　作用：加快磷化（huà）速度，細（xì）化磷化結晶，增加磷化的結晶點；

　　5、磷化

　　磷（lín）化是塗裝前處理的中心環節，用磷酸式錳、鋅、鎘的正磷酸鹽溶液處理金屬工件，使在工件表麵上形成（chéng）一層不溶性磷酸鹽保（bǎo）護膜，所形（xíng）成的磷化膜係（xì）具有細微小孔的致（zhì）密（mì）結構，增大了工件表麵積，可以增大塗層接（jiē）觸麵積（jī），使磷化膜與塗層之間產生有利的相互滲透，大大提高有機（jī）塗層對工件的附著力。

　　磷化（huà）所（suǒ）形成的磷化（huà）膜是一層穩定（dìng）的不導電的（de）隔離層，使金（jīn）屬表麵由優良導（dǎo）體變為不良導體，抑製了微電池形成，有效地阻止塗層腐蝕。

　　磷化常（cháng）用的方法按處理溫度（dù）分為高溫磷（lín）化（70~90℃ ），中溫磷化（50~70℃ ）和（hé）常溫磷化（20~30℃ ）。

　　磷化膜一般是黑色的（de）。

　　6、烘幹

　　以上（shàng）前（qián）處理過程基本都是在水槽中進行的。並（bìng）且每一工序（xù）有時間的規定。烘幹水（shuǐ）分，準備塗漆；

四、上掛前品檢

　　在上線之前對未塗漆之工件進行外觀檢查；有很大一部分是已塗過漆的不（bú）良品，要檢（jiǎn）查是否可直接噴塗或是要（yào）脫除舊漆；脫除舊漆方（fāng）法，溶劑浸泡清洗或用專用的脫（tuō）漆劑脫除。

五、打磨

　　非必需過程，除去表麵粒狀（zhuàng）雜質並增加一（yī）定粗糙度以增加（jiā）油漆（qī）附著力；

　　第（dì）一遍：400#水砂紙

　　第二遍；800#水砂紙或（huò）更細

六、上掛

　　將產品（pǐn）勾於掛（guà）具上，掛具導電並隨流水線移動；掛具應為導電（diàn）體，並需接（jiē）地（針對靜電塗裝）；掛具一般（bān）根據產品的不同特點而定製的；數量很多，整條（tiáo）流水線（xiàn）周轉使用

七、吹塵

　　除去表麵灰塵，毛屑等；壓縮空（kōng）氣；靜電除塵槍；火焰燃燒；

八、手工（gōng）噴塗

　　在自動噴塗前對電位較低（dī）處（chù）（如陰影部分，凹部等進行（háng）預噴塗，但也是必備的沒有自動噴塗設備時的選擇，效率不高，產能有限（xiàn），不穩定因素多，不良（liáng）率較高，漆膜厚（hòu）度不均等

　　手工噴塗的設備主要包括空氣壓縮機，輸氣（qì）管，空氣油（yóu）水分離器，噴槍，塗料容器，噴漆室等。

　　噴槍的種類有：1、重力式；2、吸上式；3、壓送式（shì）

九、Disk噴塗

　　Disk自動噴塗屬於靜電噴（pēn）塗的範疇（chóu），利用噴塗裝置與接地工件之間的高電壓差產生靜電力，Disk以固定速度產生的離心力將塗（tú）料甩出，靜電霧化塗料後（hòu）塗覆於工（gōng）件上，Disk上下移動覆蓋整個工件範圍；

　　Disk噴塗（tú）設備實際上是旋盤式靜電噴塗設備，也可稱為離心力靜（jìng）電霧化設備（bèi），旋盤轉速為：5 000~60 000 r/min，工作電壓（yā）為：70~120KV，采用空（kōng）氣馬達驅動，靜電塗裝使用的靜（jìng）電（diàn）塗料，塗料的電阻值需控製在一定的範圍內；

十（shí）、補漆

　　檢查Disk噴塗缺陷（少（shǎo）漆，漆薄等）部位（wèi）進行修補，通過檢查可及時發現Disk噴塗的缺陷並加以調整，對（duì）Disk噴塗不到的位置（zhì）進行噴塗；

十一、預（yù）熱爐烘烤

　　以較低溫度（如80~150℃）烘烤，使溶劑部分蒸發，濕漆膜流平

十二、主爐烘烤

　　以較高溫（wēn）度（如180~185℃）強製烘烤（kǎo），將油漆烤幹，流水線速度越快，則溫度需調的越高；

十三、品檢

　　檢查成（chéng）品；

十（shí）四、下掛（guà）包（bāo）裝

　　取下工件，包裝；進入下一加工工序或成品入庫；

　　液體（tǐ）塗裝與粉體塗裝

　　一、液體塗（tú）裝：

　　塗料與溶劑（或還（hái）加硬化劑）混合後施工，以壓（yā）縮空氣或靜電力霧化後飛（fēi）向（xiàng）工件並附著，溶劑蒸發（或相互反應）後固化成膜；VOC（可揮發有機氣體）含量高，對人體有較大危害；塗料（liào）利（lì）用率很低（dī），僅約50%；一次噴塗所（suǒ）形成的膜厚為（wéi）15~25um；

　　二、粉體塗裝：

　　塗料為細粉狀態，通過靜電作用附著於工件，通過高溫烤爐時，塗料熔融，流平（píng），並交聯固化；VOC含（hán）量為零，但要注意（yì）粉塵的危害；塗料可回收使用，利用率可達99%以上；設備投資大；適合於厚膜塗層的塗裝,一次（cì）噴塗膜厚為50~150um；

　　三、塗膜性能（1）

　　機械物性：衝擊強度 50Kg/cm塗怪無龜裂；杯突 6.0mm以（yǐ）上/每秒壓出1mm；附（fù）著力 (百格)測試，塗層無脫落（分等級）；耐彎（wān）曲性 1mm?,180°彎曲，塗層無裂縫；鉛筆（bǐ）硬（yìng）度2H,允許輕微痕跡；