​鋅合金電鍍起泡？！3招解決（jué）！

　　鋅合金壓鑄件目前廣泛應用於各種裝飾方麵，如領帶夾、皮帶扣、各種金屬飾扣等，因（yīn）而（ér）對鑄件表麵質量要求高，並要求有（yǒu）良好（hǎo）的表麵處理性能。而鋅合金壓鑄件最常見的缺陷是表麵起泡。

　　鑄件表（biǎo）麵在以下情況下有鼓起的包（bāo）稱之為起泡，是鑄件內缺陷的外部表現（xiàn）。

　　(1)壓鑄出來就發現。

　　(2)拋光（guāng）或加工後顯露出（chū）來。

　　(3)噴漆或電鍍後出現。

　　(4)放置（zhì）一段時間後發現。

　　產（chǎn）生原因

　　1.孔洞引起：主要是氣孔和收縮機製，氣（qì）孔往往是圓形（xíng），而收縮多數是不規則形。

　　氣孔產生原因：a 金屬液在充型、凝固過程中，由於氣體侵（qīn）入，導致鑄件表麵或內部產生孔洞。b 塗料（liào）揮發出來的氣體侵入。c 合金（jīn）液含氣量過高，凝固時析出（chū）。當型腔中的氣體（tǐ）、塗料揮發出的氣體、合（hé）金凝固析出的氣體，在模具排氣不良時，最終留在鑄件中形成的氣孔。

　　縮孔產生原因（yīn）：a 金（jīn）屬液凝固過（guò）程中，由於體積縮小或最後凝固部位（wèi）得不到金屬液補縮，而產生縮孔（kǒng）。b 厚薄不均的鑄件或鑄件局部過熱，造成（chéng）某一部位（wèi）凝固慢，體積收縮時表麵形成（chéng）凹（āo）位。由於氣（qì）孔和縮孔的存（cún）在，使壓鑄件在進行表麵處理時，孔洞可能會進入水，當噴漆和電鍍後進（jìn）行烘烤時，孔洞內氣體受熱膨脹;或孔洞內水會變蒸氣，體積膨脹，因而導致鑄件表麵起泡。 模具行業門戶網站

　　2.晶間腐蝕（shí）引起：鋅合（hé）金成分中（zhōng）有害雜（zá）質：鉛、鎘、錫會聚（jù）集在晶粒交界處（chù）導致晶間腐蝕，金屬基體（tǐ）因晶間腐蝕而破碎，而電鍍加速了這一禍害，受晶間腐蝕的部位會膨脹而將鍍層頂起，造成鑄件表麵起泡。特別是在潮濕環境下（xià）晶間腐蝕會使鑄件變形、開裂、甚至破碎。

　　3.裂紋引起：水紋、冷隔（gé）紋（wén）、熱裂紋。

　　水紋、冷隔紋：金屬液在充型過（guò）程中，先進入的金屬液接觸型壁過早凝（níng）固，後進入金屬液不能和已凝固金屬層熔合為一體，在鑄件（jiàn）表（biǎo）麵對接處形成疊紋，出（chū）現條狀缺陷，見圖2。水紋一般是在鑄件表麵淺層;而（ér）冷（lěng）隔紋有可（kě）能滲入到（dào）鑄件內部。熱裂紋：a 當鑄件（jiàn）厚薄不均（jun1），凝固過程產生應力（lì）;b 過（guò）早（zǎo）頂出，金屬強度不（bú）夠;c頂出時受力不均;d 過高的模溫使晶粒粗大;e 有害雜質存在。

　　當壓鑄件存在水紋、冷隔紋、熱裂紋，電鍍（dù）時溶液會滲（shèn）入到裂紋中，在烘烤時轉化（huà）為蒸氣，氣壓頂起電鍍層形成起泡。

　　解決缺陷方案（àn）

　　控製氣孔產生，關鍵是減少混入鑄件內的氣體量，理想的金屬流應不斷加速地由噴嘴經過分流錐和澆道進入型腔，形成一條順滑及方向一致的金屬流，采用錐形流道設計，即澆流應不斷加（jiā）速地由噴嘴向（xiàng）內澆口（kǒu）逐（zhú）漸減少，可（kě）達到這個目的。在充填係統中，混入的氣體是由於湍流與金（jīn）屬液相混合而形成氣（qì）孔，從金屬液由澆鑄係統（tǒng）進入型腔的模擬壓（yā）鑄過程的研究中，明顯看（kàn）出澆道中尖銳的轉變位和（hé）遞增（zēng）的澆道截麵積，都會（huì）使金屬液流出現湍流而卷（juàn）氣，平穩的金屬液（yè）才有利於氣（qì）體從澆道和型腔進入溢流槽和排氣槽（cáo），排出模外（wài）。

　　對於縮孔：要（yào）使（shǐ）壓鑄凝固過程中（zhōng）各個部位盡量同時均勻散熱，同時凝固。可通過合理的（de）水口設計，內澆口厚度及位置，模具設計，模溫控（kòng）製及（jí）冷卻，來避免縮孔產生。

　　對於晶間腐蝕現象：主（zhǔ）要是控製合金原料中有害雜質含量，特別（bié）是鉛<0.003%。注意廢料帶來的雜質元素。

　　對於水紋、冷隔紋，可提高模具溫度（dù），加大內澆口速度，或在冷隔區加大溢流槽，來減少冷隔紋的出現（xiàn）。

　　對於（yú）熱裂紋：壓（yā）鑄件厚薄不（bú）要急劇變化以減少應力產生;相關的壓（yā）鑄工藝參（cān）數作調整;降低模溫（wēn）。

　　鋅合金電鍍起泡的原因：

　　電鍍之（zhī）前的表麵處理（lǐ）是引起鋅（xīn）合金起（qǐ）泡（pào）的主（zhǔ）要原因，因為鋅（xīn）合金為兩性金屬，易與酸反應，也易與堿反應，一般電鍍（dù）之前有去油（yóu）和酸洗兩道工序;

　　去油一般是堿性的常溫去油劑，酸洗溶液一般是三酸的混合（hé）液(HCL\H2SO4\HNO3)

　　去油是主（zhǔ）要（yào）引起鋅合金（jīn）電鍍起泡的主要原（yuán）因（yīn）：

　　去油一般是用加溫了的常溫去油劑長時間的浸（jìn）泡和（hé）攪拌，化學反應時間較長.一般酸洗時間較（jiào）短，不易產生此起泡現象.(因（yīn）酸洗用的是（shì）配比的（de）強酸，有很強的浸（jìn）蝕性（xìng），所以一般鋅合金在電鍍時不去油（yóu），用硫酸（suān）活化一下即可（kě）電鍍)

鋅合金的（de）電鍍（dù）工藝：

　　由於鋅合金金屬的電介位的關係，鋅合金不能直（zhí）接在（zài）表麵鍍銀\鎳（niè）\金等等鍍層，需（xū）要鍍一層較厚的中間層銅層(一般銅層為5微米（mǐ）左右)

　　不過，鋅（xīn）合金在壓鑄（zhù）後組織的鬆（sōng）散也會導致起泡現象（xiàng），這（zhè）屬於壓鑄不合格，一般這種現象（xiàng）的不良比率（lǜ）不會太（tài）高，這就需要大家分析起泡現象是出現（xiàn）在什（shí）麽工序的.

　　綜上所述，鋅合金電鍍起泡現象是電鍍中常有發（fā）生（shēng）的現象，所以選擇好的電鍍供應（yīng）商其實（shí）是一個關鍵的因素，如果一個電鍍商很少或是根本（běn）沒有加工過鋅合金電鍍，那麽要他給你供穩定質量的電鍍產品，我想是有一（yī）定的難度（dù）的，所以去電鍍（dù）廠家的考查還是有必要的。