​鋅合金壓（yā）鑄件最常見的缺陷分析

鋅合金壓鑄件目前廣泛應用於各種裝飾方麵，如家具配件、建築裝飾、浴室配件、燈飾（shì）零件、玩具（jù）、領帶夾、皮帶扣、包包、各種金屬飾扣等，因此對鑄件表麵（miàn）質量要求較高，同時要求有良好的表麵處（chù）理性能。而鋅合金（jīn）壓鑄件最常見的缺陷是表麵起泡。

缺（quē）陷表（biǎo）征：壓鑄件表麵有突（tū）起小泡、壓鑄出來就發現（xiàn）、拋光或加（jiā）工後顯露出來（lái）、噴油或電（diàn）鍍後出現。

產生原因：

1.孔洞（dòng）引起：主要是氣（qì）孔和收縮機製，氣孔往往是圓形，而收（shōu）縮多數是不規則（zé）形。

(1)氣孔產生原因：a金屬液在充型、凝固過程中，由（yóu）於氣體侵入，導致鑄件表麵或內（nèi）部產生孔洞。b塗料揮發出來的氣體侵入。c合金液含氣量過高，凝固時析出。

當型腔中的氣體（tǐ）、塗（tú）料（liào）揮（huī）發出的氣體、合金凝固析出的氣體，在模具排氣不良（liáng）時，最終留在鑄件中形（xíng）成的氣孔。

(2)縮孔產生原（yuán）因：a金屬液凝固過程中，由於體積縮小或最後凝固部位（wèi）得不（bú）到金屬液補縮（suō），而產生縮孔。b厚薄不（bú）均的鑄件或鑄件局部過熱，造成某一部位（wèi）凝固慢，體積收縮時（shí）表麵形成凹位。由於氣孔和縮孔的存（cún）在（zài），使壓鑄件在進行表麵處理時，孔洞可能會進入（rù）水，當噴漆和電（diàn）鍍後進行烘烤時，孔洞（dòng）內氣體（tǐ）受熱膨脹；或孔洞（dòng）內水會變蒸氣，體積膨脹，因而導致鑄件表麵起泡。

2.晶間腐蝕引起：

鋅合金成分中有害雜（zá）質：鉛、鎘、錫會聚集在晶粒交（jiāo）界處導致（zhì）晶間腐蝕，金屬基體因晶間腐蝕而破碎，而電鍍加速了這一禍害（hài），受晶間腐蝕的部位會膨脹而將鍍層頂起，造成鑄件表麵起泡。特（tè）別是在潮濕環境下晶間腐蝕會使鑄（zhù）件變形、開裂、甚至破碎。

3.裂紋引起：水紋、冷隔紋（wén）、熱裂紋。

水紋、冷隔紋：金（jīn）屬液在充型過程中，先進入的金屬（shǔ）液接觸型壁過早凝固，後進入金屬液不能和已凝固金屬層熔合（hé）為一體，在鑄件（jiàn）表麵對接處形成疊紋，出現條狀缺陷。水紋一般（bān）是在鑄件表麵淺層；而冷隔紋有可能滲入到鑄件內部。

熱裂紋：a當鑄件厚薄不均，凝（níng）固（gù）過程產生應力；b過早頂出，金屬強度不夠；c頂出時受力（lì）不均d過高的（de）模溫使晶粒粗大；e有害（hài）雜質存在（zài）。

以上因（yīn）素都有可（kě）能產生裂紋。

當壓（yā）鑄件存在水（shuǐ）紋、冷（lěng）隔紋、熱裂紋（wén），電鍍時溶液會滲入到裂紋中，在烘烤時轉化為蒸氣，氣壓頂（dǐng）起電（diàn）鍍層形成起泡。

解決缺陷方案：

控製氣孔產生，關鍵是減少混入鑄件內的氣體量，理想的金屬流應（yīng）不斷加速地由噴嘴經過分流錐和澆道進入型腔，形成一（yī）條順滑及方向一致的金屬流，采用（yòng）錐形流道（dào）設計，即澆流應不斷加速地（dì）由噴嘴向內澆口逐漸減少，可達到這個目的。在充填係統中，混入的氣體是（shì）由於湍流與（yǔ）金屬液相混合而形成氣孔，從（cóng）金屬液由澆鑄係統進入型腔的模擬壓鑄過程的研究中，明顯看出（chū）澆道中尖銳的轉變位和遞增的澆道截麵積，都會使金屬液流出現湍流而卷氣，平（píng）穩的（de）金屬液才（cái）有利（lì）於氣體從澆道和型腔進入溢流槽和（hé）排氣槽（cáo），排出模外。

對於縮孔：要使壓鑄（zhù）凝固過程中各個部位盡量同時均勻散熱，同時凝固。可通過（guò）合理的水口設計，內（nèi）澆口（kǒu）厚度及位置，模具（jù）設（shè）計，模溫控（kòng）製及冷卻，來避免縮孔產生。對於（yú）晶間腐蝕現象：主要是控製合金原料中有害雜質含量，特別是鉛<0.003%。注意廢料帶來的雜質元素。

對於水紋、冷隔紋，可提高模具溫度，加大內澆口速度，或在冷隔（gé）區加大溢流槽，來減（jiǎn）少冷隔紋（wén）的出現。

對於熱裂紋（wén）：壓鑄件厚薄不要急劇變化（huà）以減少應力產生；相關的壓鑄工藝參數作調整；降低模溫。