​五金模具衝裁間隙對衝壓（yā）件質量的影響

一、衝裁間隙的概念

衝裁間隙指凸模刃口與凹模刃口之間的間隙。

Z正常：上下微裂紋重合。

有單邊間隙與雙邊（biān）間隙之分。

二、衝裁間隙對衝壓的影響（xiǎng）

1、間隙（xì）對斷麵質量（liàng）的影響

正常：上（shàng）下裂紋重合，光亮帶大，塌角、毛刺、錐度小，表麵平整；

過大：上下裂紋不重合，撕裂拉斷，斷（duàn）麵粗（cū）、光亮（liàng）帶（dài）小、塌（tā）角、刺錐度（dù）大；

過小：上下裂紋不重合（hé），發生二次剪切，形成第二光亮帶，毛刺大；

不均：間隙小的一邊出現小（xiǎo）質量斷麵特征，間隙大的一邊出現（xiàn）大間隙斷麵質量特征。

2、間隙對尺寸精度的影響

由於彈性變形的存在，衝裁結束（shù）後出現彈性恢複（fù），使尺寸與凸凹模刃口尺寸產生（shēng）尺寸偏（piān）差（chà），而彈性（xìng）變形大小與衝裁間隙有直接的關係。

3、間隙對衝裁力的影響

衝裁間（jiān）隙（xì）對衝裁力的影晌規（guī）律是間隙（xì）越小,變形區內壓（yā）應力成分（fèn）趟大,拉應力成分越小,材料變形抗力增加,衝（chōng）裁力就（jiù）越（yuè）大。反之,間隙越大,變形區內拉應力成分就越大,變形抗力降低,衝裁力就小。間（jiān）隙達材料厚的5%-20%時，衝（chōng）裁力下降不明顯。

當單邊間隙Z增大到材料（liào）厚度的15%-20%時，卸料（liào）力為0。

4、間隙對（duì）模（mó）具壽命的影響

由於工件與凸、凹模側壁之間（jiān）有磨擦的存在，間隙小，磨擦大，模具壽命短。衝裁過程中,凸模與被衝孔之聞,凹模與落料件之閥均有摩擦（cā）,而且聞隙越小,摩擦越嚴重。所（suǒ）以（yǐ）過小的間隙（xì）對模具壽命極為不（bú）利,而較（jiào）大的間隙可（kě）使凸模與（yǔ）凹模的側麵（miàn）與材料間的摩擦減小,井能減緩間隙不均勻的影響,從而提高模（mó）具的（de）壽命。

5、合理間隙值的確（què）定

間隙的選取要使衝裁（cái）達到（dào）較（jiào）好的斷麵質量、較高的尺寸精度，較小的衝裁（cái）力，較高的模具（jù）壽命。

合理間隙指（zhǐ）一個範圍值，最大合（hé）理間隙，最小合理間隙。間隙的確定是綜合考慮上述各個因素的影響,選（xuǎn）擇一個適當的問（wèn）隙範圍作為合理間隙。其上限為最大（dà）合理聞隙,下限為最（zuì）小合理間隙即合理間隙指的是一個範圍值（zhí）。在其體設計模（mó）具時,根據工件和（hé）生產（chǎn）上的具體要求可按下列原則進行（háng）選取：

(l)當（dāng）工（gōng）件的斷麵質量沒有嚴格要求時,為了提高模具壽命和減（jiǎn）小衝（chōng）裁力,可（kě）以選擇（zé）較大間隙值。

(2)當工件斷麵質量及製造公差要求較高（gāo）時（shí）應選擇較（jiào）小間隙值。

(3)計算衝裁模刃日（rì）尺寸時,考慮到模具在使用過程中的磨損會使刃日間（jiān）隙增大,應當按（àn）Zmin值來計算。