​CNC數控加工工藝原則

加工工序規劃是指整個工藝過程而言的，不能以某一工序的性質和某一表麵的加工來判斷（duàn）。例如有些定位基準麵，在半（bàn）精加工階段甚至在（zài）粗加工階段中就需加工得很準確。有時為了避免尺寸鏈換算，在精加工階段中，也可以（yǐ）安排某些次要表麵的半精加工。

當確定了零件表麵的加工方法和加工階段後，就可以將同一加工階段中各表（biǎo）麵的加工組合成若幹個工步。

1．加工工序劃分的方法

在數控（kòng）機床上加工的零件，一般按工序集中的原則劃（huá）分工序，劃分的方法有以下（xià）幾種：

（1）按所使用刀具劃分

以（yǐ）同一把刀（dāo）具完（wán）成的工藝過程（chéng）作為一道工序，這種劃分方法適用於工件的待加工表（biǎo）麵較多的（de）情形。加工中心常采用這種方法完成。

（2）按工件安裝次數劃分（fèn）

以零件一次裝夾能（néng）夠完成的工藝過程作（zuò）為一道工序。這種方法適合於加工內容不多的零件，在保證零件加工質量的前提下，一次裝夾完成全部的加工內容。

（3）按粗精加工劃（huá）分（fèn）

將粗加工（gōng）中完成的（de）那一部（bù）分工藝過程作為一道工序，將精加工中（zhōng）完成的那一部分工藝過（guò）程作為另一道工序。這種劃分方法（fǎ）適用於零件有強（qiáng）度（dù）和硬度要（yào）求，需要進行熱處理或零件精度要求較高，需要有效去除內應力，以及零件加工後變形較大，需要按粗、精加工階段進行劃分的零件加工。

（4）按加工部位劃分將完成（chéng）相（xiàng）同型麵的那一部分工藝過程作為（wéi）一道工序。

對於加工表麵多而且比較複雜的零件，應合理安排數控加工、熱（rè）處（chù）理和輔助工序的順序，並解決好工（gōng）序間的銜接問題。2．加工工序劃分的原則 零件是由多個（gè）表麵構成的，這些表麵（miàn）有自（zì）己的（de）精度要求（qiú），各表麵之間也有相應的精度要求。為了達到零件的設計（jì）精度要求，加工順序安排應遵循一定的原則。

（1）先粗後精的（de）原則

各表麵的加工順序按照粗加工、半精加工、精（jīng）加工（gōng）和光整加工的順序進行，目的是逐步提高零件加工表（biǎo）麵的（de）精度和表（biǎo）麵質量（liàng）。如果（guǒ）零件的全部表麵均由數控（kòng）機床加工，工序安排一般按粗（cū）加工、半精加（jiā）工、精加工的順序進行，即粗加工全部完成後再進行半精加工和精加工。粗加工時可快速去除大部分加工餘量（liàng），再依次精加工各個表（biǎo）麵（miàn），這樣可提高生產效率，又可保證零件的加工精度和表麵粗糙度。該方法適用於（yú）位置精度要求較高的加（jiā）工表麵。這並不是（shì）絕對的，如對於一些尺寸精（jīng）度要求較高的（de）加工表麵，考慮到零件的剛度、變形及尺寸精度等要（yào）求，也可以考慮這些加工表麵分別按粗加工、半精加工、精（jīng）加工的順序完成。對於精（jīng）度要求較高的加工表麵，在粗、精加工工序（xù）之間，零（líng）件最好（hǎo）擱置一（yī）段時間，使粗加工後的零件表麵應力得到完全釋放，減小（xiǎo）零件表麵的應力變形程（chéng）度，這樣有利於提高（gāo）零件的（de）加工精度（dù）。

（2）基準麵先加工原則（zé）

加（jiā）工一開始，總是把用作精加工基準的表（biǎo）麵加工出來，因為定位基準的表麵精（jīng）確（què），裝夾誤差就小，所以任何零件的加工過程，總是先對定位基準麵進行粗加工和半精加工，必要時還要進行精加工，例如，軸類零（líng）件總是（shì）對定位基（jī）準麵（miàn）進行粗加工和半精（jīng）加工，再進行精加工。例如軸類零件總是先加（jiā）工中心（xīn）孔，再以中心孔麵（miàn）和定位孔為（wéi）精基準加工孔係和其他表麵。如果精基準麵不止（zhǐ）一個（gè），則應該按照（zhào）基準轉換的順（shùn）序和逐步提高加工精度的原則（zé）來安排基（jī）準麵的加工。

（3）先麵後孔原則

對於箱體類、支（zhī）架類、機體類等零件，平麵（miàn）輪廓尺寸較大，用平麵定位比較穩定可靠，故應先加工平麵，後加工（gōng）孔。這樣（yàng），不僅使後續的加工有一個穩定可靠的平麵作為定位基準麵，而且在平整的表麵上加工（gōng）孔，加工變得容易一些，也有利於提高孔的加工精（jīng）度。通常，可按零（líng）件的加工部位劃分工序，一般先加工簡單的（de）幾何形狀，後加工複雜的幾何形狀；先加工精度較（jiào）低的部位（wèi），後加工精度較高的（de）部位；先加工平麵，後加工孔。

（4）先內後外原則

對於精密套（tào）筒，其外圓與孔的同軸度要求較高，一般采用先孔後外圓的原則，即先以外圓作為定位基準加工孔，再以精度較高的孔作為定位（wèi）基準加工外圓，這樣可以保證外（wài）圓和孔之間具有較高的同軸度要求，而且使用的夾具結構也很簡單。

（5）減少換刀次數的原則

在數控加工中，應盡可能（néng）按刀具進入加工位置的順序安排加工順序.