​CNC數（shù）控加（jiā）工工藝原則

　　

CNC數控加工工藝流（liú）程

    加工工序規劃是指整個工藝過程而言的，不能以某一（yī）工序的性質和某一表麵的（de）加工來判斷（duàn）。例如有些定位基準（zhǔn）麵，在（zài）半精加工階段（duàn）甚至在粗加工階段中就需加工得很準（zhǔn）確。有時為了避免尺寸鏈換（huàn）算，在精加工階段中，也可以安（ān）排某些次要表麵的半精加工（gōng）。

 

    當確定了零件表麵的（de）加工方（fāng）法和加工階段後，就可以將（jiāng）同一加工（gōng）階段中各（gè）表麵的加工組合成若幹個工步。

 

1．加（jiā）工工序（xù）劃分的方法

 

    在數控機（jī）床上加工的零件，一般按工序集中的原則劃分工序，劃分的方法有以下幾（jǐ）種：

 

（1）按所（suǒ）使用刀具劃分（fèn）

    以同一把刀（dāo）具完成的工藝過程（chéng）作為一道工序，這種（zhǒng）劃分方法適用於（yú）工件的待加工（gōng）表麵較多的情形。加工中心常采（cǎi）用這種方法完成。

 

（2）按工件安裝次（cì）數劃分

    以（yǐ）零件一次裝夾能夠完成的工藝過程作為一道工序。這種方法（fǎ）適合於加工內容不多的零件，在保證零件加（jiā）工（gōng）質量的前提下，一（yī）次裝夾完成全部的加工內容。

 

（3）按粗精加工劃分

    將粗加工中完成的那（nà）一部（bù）分工藝過程作為一道工序，將精加工中完成的那一部分工藝過程作為另一道工序。這種劃分（fèn）方法適用於零件有強度和硬度要求（qiú），需要進行熱處理或（huò）零件精度要求較（jiào）高，需要有效去除內應力，以及零件（jiàn）加工後變形較大，需要按（àn）粗、精加工階段進行劃分的零件（jiàn）加工。

 

（4）按（àn）加工部位劃（huá）分將完成相同型麵的那一部分工藝過程作為一道工序。

    對於加工表麵多而且比（bǐ）較複雜的零件，應合理安排數控加工、熱處理和輔助工序的順序，並解決（jué）好工序間的（de）銜接問（wèn）題。

 

2．加工工序劃分的原則（zé） 零件是由多（duō）個表麵構成的，這（zhè）些表麵有自己的精度要（yào）求，各表麵之間也有相應的精度要求。為了達到零件的設計精度要求，加工順序安排應遵循一定的原則。

 

（1）先粗後精的原則

    各表麵的加工順序按照粗加工、半精加工、精加工和光（guāng）整（zhěng）加工的順序進行，目的是逐步提高零件加工（gōng）表麵的精度和表麵質量。如果零件的全部表麵均由數控機床加工，工序安排一般按粗加工、半精加工、精加工（gōng）的（de）順序進行，即粗加工全部完成後再進（jìn）行半精加工和精加工。粗加工時可快速去除大部分加工餘量，再依次精加工各個表麵（miàn），這樣（yàng）可提高生（shēng）產效率，又（yòu）可保（bǎo）證零件（jiàn）的加工精度（dù）和表麵粗糙度。該方法適用於位置（zhì）精度要（yào）求較高的加工表麵。這（zhè）並不（bú）是絕對的，如對於一些尺寸精度要求較高的加（jiā）工表麵（miàn），考慮到（dào）零件的剛（gāng）度、變形及尺（chǐ）寸精度等要求，也可以考慮這（zhè）些加工表麵分別按粗加工、半精加工、精加工的順序完成。對於精度要求較高的加工表麵，在粗、精加工工序（xù）之間，零件最（zuì）好擱置一段時間，使粗加工後的零件表麵應力得到完（wán）全釋放，減小零件表麵的應力變形程度，這樣有利於提高零件的加工精度。

 

（2）基準麵先加工原（yuán）則

    加工（gōng）一開始，總是把用作精加工基準的表麵加工出（chū）來，因為定位基準的表麵（miàn）精確，裝夾誤差就小（xiǎo），所以（yǐ）任何零件的加工過程，總是先對定位基準麵進行粗加工和半精加工，必要時還（hái）要進行精加工，例如（rú），軸類零件總是對定（dìng）位基準麵進行粗加工和（hé）半精加（jiā）工，再（zài）進行精加工。例如軸類零件總是先加工中心孔，再（zài）以中心孔麵和定位孔為精基準加工（gōng）孔（kǒng）係和其他表麵（miàn）。如果精基準麵不止（zhǐ）一個（gè），則應該按照基準轉換的順序和逐步提高加（jiā）工精度的原（yuán）則來安排基準麵的加工。

 

（3）先麵（miàn）後孔原（yuán）則

    對於（yú）箱體（tǐ）類、支架類、機體類（lèi）等零件，平麵輪廓尺寸較大，用平麵定位比較穩定可靠，故應（yīng）先加工平麵，後加工孔。這樣（yàng），不僅使（shǐ）後續的加工有一個穩定可靠的平麵作為定位基準（zhǔn）麵，而且（qiě）在平整的表麵上加工孔，加工（gōng）變得容（róng）易一些（xiē），也有利於提高孔的加工精度。通（tōng）常，可按零件的加工部位（wèi）劃分工序，一般先加工簡（jiǎn）單（dān）的幾何形狀，後加工複雜的幾何形狀；先加（jiā）工精度較低的部位，後加工精度（dù）較高的部位；先加工平麵，後加工孔。

 

（4）先內（nèi）後外原則

    對於精密套筒，其（qí）外圓與孔的同軸度要求較高，一般采用先孔後外圓的原則（zé），即先以外圓作為定（dìng）位基準加工孔，再以精度（dù）較高的孔作為定位基準加工外圓，這樣可以保證外（wài）圓（yuán）和孔之間具有較（jiào）高的同軸度要求，而且（qiě）使用的夾具結構也很簡單。

 

（5）減（jiǎn）少換刀次數的原則

    在數控加工中，應盡可能按（àn）刀具進入加工位置的順（shùn）序安（ān）排加工順序.