如何學好CNC加工（gōng）？成為CNC數控機床編程（chéng）高手（shǒu）隻需要六步！

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    不管做哪一行，想要成為個中高手，必然要經得住時間的曆練，自身要不斷提高工（gōng）作（zuò）能（néng）力，在CNC加工行業，要想成為一個數控高手(金屬切削類)，從大學畢業進（jìn）工廠起，最起（qǐ）碼需要6年以（yǐ）上的時間。他既（jì）要（yào）有工程（chéng）師的理論水平，又（yòu）要（yào）有高級技師的實際（jì）經驗（yàn）及（jí）動手能力（lì），今天，諾鉑智造跟大家分享一下：如何學好CNC加工？成為CNC數控機床編程高（gāo）手隻需要六（liù）步！

 

第一步：必須是一（yī）個優秀的工藝員。

    數（shù）控機床集鑽、銑、鏜（táng）、鉸、攻絲等工序於一體。對（duì）工藝人員的技術素養要求很高。數控程序是用計算機語言來體現加工工藝的過程。工藝是（shì）編程的基礎（chǔ）。不懂工藝，絕不能稱（chēng）會編程。

    其實，當（dāng）我們選擇了機械切削加工這一職業，也就意味著（zhe）從業早期是（shì）艱辛的，枯糙的。大學裏學的一（yī）點基礎（chǔ）知識麵對工廠裏的需要是少得可憐的。機械加工的工程（chéng）師，從某種程度上說是經驗師。因此（cǐ），很多時間必須（xū）是和工人們在一起，幹車（chē）床、銑床、磨床，加工中心等（děng）;隨後在辦公室裏編工藝、估材耗、算定額。你必須熟悉各類機床的性能、車間師傅們的技能（néng）水平。這樣經過2-3年的修煉，你基本可成為一個（gè）合（hé）格（gé）的工（gōng）藝人員。從我（wǒ）個人的經曆來看，我建議剛工（gōng）作的年輕（qīng）大學生（shēng）們（men），一定要虛心向工人師傅們學習，一（yī）旦他（tā）們（men）能把數十年的經驗傳授與你，你可少走很多彎路。因為這些經驗書本上是學不到的，工藝的選擇是綜合考慮設備能力和（hé）人員技術能力的選擇（zé）。沒有員（yuán）工的支持和信任，想成為（wéi）優秀（xiù）的工藝員是不可能的。通過這麽長時間的學習與積累（lèi），你應達（dá）到下列技術水準和要求（qiú）：

    1、熟悉鑽、銑、鏜、磨、刨床的結構、工藝特點，

    2、熟悉加工材料的性（xìng）能（néng）。

    3、紮實的刀具理論基礎（chǔ）知識，掌握刀具的常規切削用量等。

    4、熟悉本企業的工藝規範、準則及各種工藝（yì）加工能達到的一般（bān）要求（qiú），常規零件的工藝路線。合理的材料消耗及工時（shí）定（dìng）額等。

    5、收集（jí）一定量（liàng）的刀具、機床、機械標準的資料。特別要熟悉（xī）數控機床用的刀具係統。

    6、熟悉冷卻液的選用（yòng）及維護。

    7、對相關工種要有常識性的了解。比如：鑄造、電加工、熱處理等。

    8、有較好的（de）夾（jiá）具基礎。

    9、了解被加工零件的裝配要求、使用要求。

    10、有較好的測量技（jì）術基礎。

 

第二步（bù）：精通數控編程和計算機軟件的應用。

    這一點，我覺得比（bǐ）較容易，編程指令（lìng）也就幾十個，各種係統大同小異。一般花1-2個月就能（néng）非常熟悉。自動編程軟件稍複雜些，需學造型。但對於cad基礎好的人來說，不是難事。另外，如（rú）果是手工編（biān）程，解析幾何基（jī）礎也要好!讀書人對這些知識的學習是最（zuì）適應的。在實踐中，一個好程序的標準是：

    1、易懂，有（yǒu）條理，操作者（zhě）人人（rén）都能看懂。

    2、一（yī）個程序（xù）段（duàn）中指令越少越好，以（yǐ）簡單、實用、可靠為目（mù）的。從編程（chéng）角度對指令的（de）理（lǐ）解，我以（yǐ）為指令也就G00和G01，其他（tā）都為輔助指令，是（shì）方便編程才設（shè）置的。

    3、方便調（diào）整。零件加工精（jīng）度需做微調（diào）時最好不用改（gǎi）程序。比如，刀具磨損了，要調整，隻要改刀（dāo）具偏置表中的長度、半徑即可。

    4、方便操作。程序編製要根據機（jī）床的操作特點來編，利於觀察、檢查、測量、安全等。例如，同一種零件，同樣的（de）加工內容，在（zài）立式加工中心和臥式加工中（zhōng）心分別加工，程序肯定不一樣。在機械加工中，最簡（jiǎn）單的方法就是最好的方法。隻要有實踐經驗的同行，想必都會同意這句話吧!

 

第三步：能熟練操作數控機床（chuáng）。

    這需要1-2年的學習，操作是講究手感的，初學（xué）者（zhě）、特別（bié）是大學生們，心裏明白要怎麽幹，可手就（jiù）是（shì）不聽使喚。在這過程中要學：係統的（de）操作方式、夾具的安裝、零件基準的找正、對刀、設置零點偏置、設（shè）置刀具長度補償、半徑補償，刀具與刀柄的裝、卸（xiè），刀具的刃磨、零件的測量(能熟練使（shǐ）用遊標卡尺、千分卡、百分表、千分表、內徑杠杆表)等。最能體現操作水平的是：臥式加工中心和大型龍門(動粱、頂梁)加工中心。

    操作的練習（xí）需要悟性!有時真有一種“悠然心會，妙處（chù）難與（yǔ）君（jun1）說”的意境!

    在（zài）數控車間你就靜下心來好好練吧!

    一般來說，從首件零件的加工到加工精度合格這一（yī）過程（chéng）都是要求數控編程工（gōng）藝員親自完成。你不能熟練操作機（jī）床，這一關是過不了的。

 

第四步：必須有良好（hǎo）的工裝夾具基礎和測量技（jì）術水平。

    我這裏把工（gōng）裝夾具（jù）及測量（liàng）技術單列一條是因為：它對零件加工質量起（qǐ）到與機床（chuáng）精度（dù）一（yī）樣重要的作用，是體現工藝人（rén）員（yuán）水平的標誌之一。整個工藝係統：機床精度是機床生產廠保證的，刀具及切削參數是（shì）刀（dāo）具商（shāng）提供的，一般（bān）問（wèn）題都不大，隻有工裝夾具是工藝人（rén）員針對具體（tǐ）零件專門設計的，大凡上（shàng）數控機床的零件都是有一定難度的，因而往往會出現難於預料的問題，我從事數控機床用戶零件切削調試10來年，不要整改的夾具還真沒碰上過（guò）。

 

    調試時，首件（jiàn）零（líng）件加工不合格，一半以上（shàng）原因（yīn）是由於夾（jiá）具的定（dìng）位、夾壓點（diǎn）、夾緊力不合理引起的。夾具方麵的原因分析難度在於隻能定（dìng）性，很難定量。如對夾具設計、零件（jiàn）裝夾沒有經驗的話（huà），那困難就大了。在這方麵（miàn）的學習，建議向做精密（mì）坐標鏜床的（de）高級技師們請教。精準（zhǔn）的測量水平時從事機加（jiā）工的基本功之一，要能熟練使用遊標卡尺、千分（fèn）卡、百分表、千分表、內徑杠（gàng）杆表、卡鉗等。有時零件加工，三坐標測量儀是指望（wàng）不上的。必須靠（kào）手工測量。試想，零件都量不準確，哪個領導（dǎo）和工人師傅會信任你（nǐ）?

    練好測量技術可要花（huā）很長（zhǎng）時間喲!

 

第五步：熟悉數控機床。精通數控機床的維護保養。

所謂熟悉數控機床，應做到：

    1、熟悉數控電氣元件及控製原理（lǐ）。能說出電箱裏各個元件的名（míng）稱及作用，能看懂電氣原理圖（tú）。能根據（jù）電氣報警號，查出報警內容。

    2、了解滾珠絲杆的結構、傳動原理。清楚哪些因（yīn）素對機床精度的影響比較大。

    3、了解機床絲杆兩（liǎng）端軸承的結構及對機（jī）床精度的影響。

    4、了解機（jī）床的潤滑係統(軸承、主軸、各運動副、齒輪箱等)，清楚各潤滑（huá）點的分布。機床（chuáng）潤滑油的牌號及每周或每（měi）月油（yóu）的正常消耗量。

    5、了解（jiě）機床的致冷係統：切削(水、氣)冷卻、主軸冷卻、電箱冷卻等

    6、了解機床的主傳動結構，每（měi）台（tái）機床轉速（sù）與扭矩之（zhī）間具體數（shù）據特性。

    7、了解機床導軌副特點：是線軌還（hái）是滑軌，剛性(承載能（néng）力)如何?

    8、能排除常見操作故障(如：超極限、刀庫刀號出錯（cuò）等)

    9、精通機床的各項精度(靜態、動態)指標及檢（jiǎn）測方法。

    10、熟悉刀庫機構及換刀原理。

    以上幾條沒有3年以上的時間（jiān）鍛煉，恐怕是很難達到要求的。而（ér）且很多企業還不具備學習的條件。建議多向設備維（wéi）修（xiū）部門的師傅請教。

機床的維護保養細節我（wǒ）就不多講了，各（gè）企業（yè）都有各自的經驗和（hé）標準。

機床維（wéi）護保養重點在於“養”，平時應該注意(應做好長期記錄)：

    1、每天開機注意機床各軸的啟動（dòng）載荷變化是否正常，這點很重要，啟動載荷變化不正常，就意味（wèi）著運動副（fù）或傳動（dòng）副的阻力變化了，得趕緊停機檢查。否則，時間一長，對機（jī）床的損害極大;

    2、注意潤滑油的正常消耗量。過多過少，都必須檢查。

    3、勤清洗電（diàn）箱空調濾網和通風口濾網。電箱內部電源（yuán）模（mó）塊、驅動模塊的集成電（diàn）路板一（yī）旦粘染含有鐵（tiě）粉的灰塵，那機床會出現莫名其妙的（de）報警，修都修不好。就（jiù）等換板子吧!

 

第（dì）六步：培養良好的習慣，適應數控加工的（de）特點。

(這一條是我個人所見，是否合理，大家可以討（tǎo）論。)

適合數控加工的高手應該是謙遜（xùn）、嚴謹（jǐn），冷靜，思維縝密，做事有條理（lǐ）而又有（yǒu）主見的（de）人。

    1、一些大型零件的加（jiā）工，不但加（jiā）工內容多，還有空間三維坐標的轉換（huàn）。加工軌跡的（de）計算非常複雜和難（nán）以確定，如果考（kǎo）慮問題不細致（zhì）、全麵，計算不精確，調試（shì）時程序（xù）修改越改越亂，出錯的概率就大。“三思而後行”用在這裏是最恰當不過的了。

    2、零件調試過程是多人合作（zuò）的過程，其中包括操作（zuò）工、檢驗員、夾具設（shè）計、夾具裝配（pèi）人員等。出現問題時，要多征詢他們的意見，多做試（shì）驗，切忌武斷下定論。對出錯（cuò）的員工不要過（guò）多責備，要有（yǒu）“慈悲”的心態。

    3、數控機床（chuáng）的工作是（shì）靠指（zhǐ）令來控製的，調試時，在“啟動（dòng）”按鈕按下去之前，你必須十分是清楚（chǔ）機（jī）床運行的軌跡。要嚴謹、細致，千萬（wàn）不能讓機床（chuáng）先動了再說。一旦程（chéng）序有誤（wù）或補償參數不正確，或選錯了坐（zuò）標係。輕則報廢零件，重則出（chū）安（ān）全事故。脾氣暴糙、做事無頭緒（xù），而且屢教不改者是不適應數控機床操作的。

我告訴大家一（yī）個（gè）事（shì）實：原來（lái）我們公司十多位用戶（hù）調試切削（xuē）工藝員，都是見（jiàn）多識廣、經驗老到（dào）之輩，可沒有（yǒu）哪一個、哪一年不撞斷過（guò）刀具的。

    4、調試加工時出現問題，要冷靜，千萬不（bú）能慌張，再出現誤操作。心理素質要好（hǎo）。

    5、零件調（diào）試多次不（bú）合格時，做分析要有條理，給出責任要有依據。某些相關（guān）部門出於各種原因，會給（gěi）出各種解釋，這時你要有主見，記住：做錯一件事不要緊，卻不能選錯做事的方法。

    6、一個工藝員，因受環境所限，技術（shù）能（néng）力總是（shì）有局限性的。加上技術發展的日新月異，永遠有提高的空間。當工廠內部的技術都已消化後，眼（yǎn）光要放外（wài），緊跟國內外先進（jìn）的加工技術，學習、消（xiāo）化。在技（jì）術方麵（miàn）做好老板的參謀。

    以上是我心目中理想的數控編程（chéng）高手，其實說到底，應該有高級工藝師、高級技師水平的編程員（yuán）。