​鈑金衝壓工藝及精密級進模設計（jì）知識

1、覆蓋件模具中拉（lā）深檻（拉深筋）的作用是（shì）什麽？

拉深檻（拉深筋）的（de）作用如下（xià）:

⑴增加進料阻力，使拉深件表麵承受足夠的拉應力，提高拉深件的剛度和減少由（yóu）於回彈而產生的凹麵、扭曲、鬆弛（chí）和（hé）波（bō）紋（wén）等缺陷；

⑵調節材料的流動（dòng）情況，使（shǐ）拉深過程中（zhōng）各部分流動阻力均勻，或使材料流入（rù）模具的量適合工（gōng）件各（gè）處的需要，防止"多則皺（zhòu），少（shǎo）則裂（liè）"的現象；

⑶擴大壓邊力的調（diào）節範圍。在雙動壓力機（jī）上，調節外滑（huá）塊四個角的（de）高低，隻能粗略（luè）地調節壓邊力，並不能完全控製各處的進料量（liàng）正好符合工件的需要，因此還需要靠壓邊麵和拉深筋來輔助控製各處（chù）的壓力；

⑷當具有拉深筋時，有可能降低對壓邊麵的加工粗糙度的要求，這便降低了大型覆蓋件拉深模的製（zhì）造難度；同時。由於拉深筋的存（cún）在，增加了上、下壓邊麵之間的間隙，使壓邊麵（miàn）的磨損（sǔn）減少，提高模具的使用（yòng）壽命；

⑸糾正材料不（bú）平（píng）整的缺陷，並可消除產生滑移的可能性。因為當材料在通過拉（lā）深筋產生起伏後再向凹模流入的過程中，相當於輥壓校平的作用。

2、大型覆（fù）蓋件中的工藝切口的作用是什麽（me）？

當需要在覆蓋件的（de）中間部位上衝壓出某些深度較大的局部突起或鼓包時，在一次拉深中，往往由於（yú）不（bú）能從毛（máo）坯的外（wài）部得到材料的補充而導（dǎo）致工件的局部破裂。這時，可考慮在局部突起變形區的適（shì）當位置衝出工藝切口（kǒu）或工藝孔，使容易破裂的（de）區域從變形區內部得到材料的補充。

3、如何衝裁工藝（yì）切口？

藝切口的（de）衝壓加工方式有兩種：

⑴落料時衝出這種方法用於局部成形深度較淺的場合（hé）。

⑵拉深（shēn）過程中切出這是常用的方法，它可（kě）充分利用材料的塑性，即在拉深開（kāi）始階段利用材料的徑向延伸，然後切（qiē）出（chū）工（gōng）藝切口。利用材料的切向延伸，這樣可以（yǐ）獲得更大的成形深度。在拉深過程中切出工藝孔時，往往采用的是撕口的工藝方法，並沒有使材料完全分（fèn）離，切口的廢料可在以（yǐ）後的修邊（biān）工序中一並（bìng）切除。否則，將產生從衝模中清除（chú）廢料的困難。

4、工藝（yì）切口的布置原則是什麽？

⑴切口應與局部突起的形狀輪廓相適應，以使材（cái）料合理流動。

⑵切（qiē）口之間應留有足夠的搭邊，以使凸模張緊材料，保證成形清晰，避免波紋（wén）等缺陷，這樣可保證修切（qiē）後可獲得良好的翻邊孔緣質量。

⑶切口的切斷部分(即（jí）開口)應鄰近突起部（bù）位的邊緣，或容易（yì）破裂的區域（yù）。

⑷切口的數量應（yīng）保證突起部位各處材（cái）料變形趨於均（jun1）勻，否則（zé）不一（yī）定能防止紋產生。如下圖中，原來設計隻有左右兩（liǎng）個工藝切口，結（jié）果中間仍產生裂紋，後（hòu）來添加了中間的切口(虛線所示（shì）)，就（jiù）完全（quán）免除破裂現象。

5、在哪些衝壓生產中（zhōng）必須采用精密級進（jìn）模？

在大批量的衝壓生產中，材料較（jiào）薄、精度較高的中小型衝件，必須使用多工位精（jīng）密級（jí）進模。對於（yú）較大的衝壓件適用於多（duō）工位（wèi）傳遞式模具的衝壓加工。

6、對精密模具中的易損零件有什麽要求？

精密模具結（jié）構複雜，製造技術要求較高，成（chéng）本相對也（yě）較高。為（wéi）了保證（zhèng）整副模（mó）具有較高的壽命，特別要求模具零件損壞或磨損後更換迅（xùn）速、方便、可（kě）靠，因此要（yào）求模具的重要零件具有互換（huàn）性，這種模具零件具有互換性質的衝模，可稱為互換性衝模具。

7、精密級進模的排樣（yàng）設計有何意義？

答：合理的排樣設（shè）計（jì），可以使模具各工位加工協調一致，可以（yǐ）大大提高材料的利（lì）用率、製造（zào）精度、生產率和模具壽（shòu）命，也可降低（dī）模具的製造難度（dù）。因此，排樣設計是精密級進模設計中的最（zuì）關鍵的綜（zōng）合性技術問題，必須將製件的衝壓方向、變形次數（shù）及相應的變（biàn）形程度和（hé）模具結構的可能性與加工工藝性進行綜合分析判斷，才能使（shǐ）排樣趨於合理。

8、什麽叫（jiào）載（zǎi）體？

在級進模工作時（shí），運載坯料（liào）到（dào）各（gè）工位（wèi）進行各（gè）種衝裁和成形加（jiā）工的物體（tǐ）就稱為載體。載體與坯件連接的部分稱為搭邊，坯件（jiàn）與坯件連接的部分稱為（wéi）搭（dā）口（kǒu）。工作時，在動態加工中要求（qiú）載（zǎi）體始終保持送進穩定 定位準確，因此要求載體有一定的強度（dù）。

9、精密級進（jìn）模對模座有什麽要求？

M精密級進模要求模具的強度高、剛性好、精（jīng）度高。因此通常（cháng）采用結構鋼做模座，其（qí）厚度要（yào）求比標準模（mó）座厚，上模座加厚5～10mm，下模座加厚大約10~15mm。

10、凹模結構有哪些類型？

凹模結構常用類型（xíng）有整體式。拚塊式和嵌塊式（shì）三塊，在普通衝模（mó）中常選用（yòng）標準（zhǔn）凹（āo）模板作整體（tǐ）式凹模（mó），在（zài）精密級進行模中常采用（yòng）拚塊式和（hé）嵌塊式凹模。