​CNC加工中心數控（kòng）係統的硬件構成（chéng）特（tè）點

隨著大規模集成電路技術和表麵安裝技術的（de）發展，CNC數控（kòng）係統硬件模塊及（jí）安裝方式不斷改進。那麽我們現在對其結構方麵進行一個（gè）數控培訓（xùn）了解（jiě）。從CNC數（shù）控係統的總（zǒng）體安裝結構看，有整體式（shì）結構和分體式結構兩種。

所謂整體式結構是把CRT和MDI麵板、操作麵（miàn）板以及功（gōng）能模塊板組成的電路板等安裝在同一機箱內。這種方式的優點是（shì）結構緊湊（còu），便（biàn）於安裝，但有時可能造成某些信號連線（xiàn）過長（zhǎng）。分體式結構通常把CRT和MDI麵板、操作麵板等做成一個部件，而（ér）把功能模塊組成的電路板安裝在一（yī）個機箱內，兩者之間用導（dǎo）線或光纖連接。許多CNC機床把操作麵板也單獨作為一個部件，這是由於所控製機床的要求不同,操作麵板相應地要改變，做成分體式有利於更換和安裝。

CNC操（cāo）作（zuò）麵板（bǎn）在機（jī）床上的安裝形式有吊掛式（shì）、床頭式、控（kòng）製櫃式、控製台式等（děng）多種（zhǒng）。

從組成CNC係統的電路板的結構（gòu）特點來看，有（yǒu）兩種常見的（de）結構，即大（dà）板式結（jié）構和模塊化結構。大板式結構（gòu）的特（tè）點是,一個係統一般都有一塊大（dà）板，稱為主板。主板上裝有主CPU和（hé）各軸的（de）位置控製電路等。其（qí）他相關的子板（完成（chéng）一（yī）定功能的電路板），如ROM板（bǎn）、零件程序存儲器板和PLC板都直（zhí）接插在主板上麵，組成CNC係統的核心部分。由此可見，大板（bǎn）式結構緊湊，體積小，可靠性高，價格低，有很高的性能／價格比，也便於機床的一體化（huà）設計，大板結構雖有上述優點，但它的硬件功（gōng）能不（bú）易變動，不利於（yú）組織生產。

另外一種柔性比較高的結構就是總線模塊化的開放係統結構，其特點是將（jiāng）CPU、存儲器、輸入輸出控製分別做（zuò）成插件板（稱為硬件模塊），甚（shèn）至將CPU、存（cún）儲（chǔ）器、輸入輸出控製組成獨立微型計算機級的（de）硬件模（mó）塊，相應的軟件也是模塊結構，固化在硬件模塊中。硬（yìng）軟件模塊形（xíng）成一個特定的（de）功能單元，稱為功能模塊。功能模塊間有明確定義的接口，接口是固定的，成為工廠標準或工業（yè）標準，彼此可以進行信息交換。於是可（kě）以積木式組成CNC係統，使設計簡單，有良好的適應性和擴展性，試製周期短，調整維護方便，效率高（gāo）。

從CNC係統使用的CPU及結構來分，CNC係統的硬件結構一般（bān）分為單CPU和（hé）多CPU結構兩（liǎng）大類。初期的（de）CNC係統和現在的一些經濟型CNC係統（tǒng）采用單CPU結（jié）構，而多CPU結（jié）構可以滿足數控機床高進給速度、高加工精度和（hé）許（xǔ）多複雜功能的要求，也適應於（yú）並入FMS和CIMS運行的需要，從而（ér）得到了（le）迅速的（de）發展，它反映了當（dāng）今數控係統的新水平。