​​加工中心精度變差是什麽（me）原因？

一、零件的加工精度（dù）差

一般是由於安裝調整時，各軸之間的進（jìn）給動態（tài）根據誤差（chà）沒調好，或由於使用磨損後，機床各軸傳動鏈有了變（biàn）化（如絲杠間隙、螺（luó）距誤差變化，軸向竄動等）。可經過重新調整及修改間隙補償量來解決。當（dāng）動態跟蹤（zōng）誤差過大而報警時，可檢查（chá）：伺（sì）服電機轉速是否過高；位置檢測元件是否良好；位置反饋電纜接插件是否接觸良好；相應的模擬量輸出鎖存器、增益（yì）電位器是否良好；相應的伺服驅動裝置是否正常。

 二、機床運動時超（chāo）調引起加工精度不好

可能是加、減速時間太短，可適當（dāng）延長速度變化時間；也可能是伺服（fú）電動機與絲杠之間的連接鬆動或（huò）剛性（xìng）太差，可適當減小位（wèi）置環的增益。

三、兩軸聯動時的圓（yuán）度超差

 1. 圓的軸向變形    

  這種變形可（kě）能是機械未調整好造成的（de）。軸的（de）定位精度不好，或（huò）是絲杠間（jiān）隙補償不當，會（huì）導致過象（xiàng）限時產生圓度誤差。

  2. 斜橢圓誤差（45度方向上的橢圓）    

這時應首先檢查各軸的位置（zhì）偏差值。如果偏差過大，可調整位置環增益來排除（chú）。然後檢查旋轉驅動器或感應同步器的（de）接口板是（shì）否調（diào）好，再檢查機械傳動副間隙是否（fǒu）太大，間隙補償是否合適。