​​數控車床加工應考慮的幾個方麵

在設（shè）計零件的加工工（gōng）藝規程時，首先要對加工對（duì）象（xiàng）進行深入分（fèn）析。對於數控車床加工應考慮以下幾（jǐ）方麵：

1．構成零件輪廓的幾何條件（jiàn）

在車床加工中手工編程時（shí），要（yào）計算（suàn）每個節點坐標；在自動編（biān）程時，要對構成零件輪廓所有幾何元（yuán）素進（jìn）行定義（yì）。因此在分析零件圖時應注（zhù）意：

（1）零件圖上（shàng）是否（fǒu）漏掉某尺寸，使其幾何條（tiáo）件不充分（fèn），影響到零件輪廓的構成；

（2）零件圖上（shàng）的圖線位置（zhì）是否模糊或尺寸標注不清，使編程無法下手；

（3）零件圖上給定的幾（jǐ）何（hé）條件是否不合理，造成數學處理困難。

（4）零件圖上尺寸標注方法應適應數控車床加（jiā）工的特點，應以同一基準標注尺寸或直接給出坐標尺寸。

2．尺寸（cùn）精度要求

分析零件圖樣尺寸（cùn）精度的要求，以判斷能否利（lì）用車床工藝（yì）達到，並（bìng）確（què）定（dìng）控製尺寸精度的（de）工藝方法。

在該（gāi）項分析過程中，還可以同時進行一些尺寸的換算，如增量（liàng）尺寸與絕對尺寸及尺（chǐ）寸鏈計算等。在利用數控車床車床（chuáng）零件時，常常對零件要求的尺寸取最大和最小極限尺寸的平均值（zhí）作為編程（chéng）的尺（chǐ）寸依據（jù）。

3．形（xíng）狀和位置精度的要求

零件圖（tú）樣上給定的形狀和位置公差是（shì）保證零件精度的重要依據（jù）。加工時，要按照（zhào）其要求確定零件的定（dìng）位基準和測量基準，還可以根據數控車床的特殊需要進行一（yī）些技術性處理，以便有效（xiào）的控製零件的形狀和位置精度。

4．表麵粗糙度要求

表麵粗糙度是保證（zhèng）零件表麵微觀精度的重要要求，也是合理選擇數控車床、刀具及（jí）確定切削用（yòng）量的依據。

5．材料與熱處（chù）理要求

零件圖樣上給定的材料與熱處理要求，是選擇刀具、數控車床型號、確定切削用量的依（yī）據。