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鈑金加工與衝壓(yā)加工有何區別?及鈑金衝壓各種(zhǒng)專業術語匯總!

文章出處:公(gōng)司動態 責任編輯:東(dōng)莞市www.17c.com-.17c嫩嫩草色视频蜜 %A-17c永久隐藏入口-www.17c久久久嫩草成人五金(jīn)機(jī)械有限公司 發表時間:2019-03-19
  

 

對於初次接觸鈑金加工的人來說,絕大多數的(de)人混淆鈑金(jīn)加工(gōng)與衝(chōng)壓加工的概念,雖(suī)然這兩(liǎng)者(zhě)都有著許多相同之處,但還是有(yǒu)著一定的區別的。

 

首先從概念上來(lái)說,鈑金加工是指(zhǐ)金屬板材的加工,就是利用板材製作成我(wǒ)們日常生活中常見的物品,如煙囪、鐵桶、油箱油壺、通風管道、彎頭大小頭、天圓地方、漏鬥形等,它主要是通過剪(jiǎn)切、折彎扣邊、彎曲成型、焊接、鉚接(jiē)等這幾道工序加工製作而成的,而衝(chōng)壓加工時借(jiè)助於常規或專用衝壓設備的動力使板料(liào)在模具裏直接受到變形力並進行變形,從而獲得一定形狀,尺寸和性能的產品零件的生產技術。板料,模具和設(shè)備是衝壓加工的三要素,從以(yǐ)上可(kě)以看出,衝(chōng)壓加工隻是鈑金加工眾多工序中的其中(zhōng)一種(zhǒng),它(tā)們兩(liǎng)者之間(jiān)是包含與被包含的關係,弄清這兩者之(zhī)間的關(guān)係,有助於(yú)員工們在以(yǐ)後操作的(de)過程中少犯錯誤,同時能提高員(yuán)工在操作方麵的技術(shù)水平,對於剛加入鈑金加工這個行業的夥伴們,更應該要分清鈑(bǎn)金加工(gōng)與衝床加工的區別,這樣(yàng)才能更加有助於以後工作的開展(zhǎn)呢。

切斷

切斷是將材料沿敞(chǎng)開輪廓分離的一種衝壓工序,被分離的材料成為工件或工序件。

擴口

擴口是將空心件或管狀(zhuàng)件敞(chǎng)開處向外擴張的一(yī)種衝壓工序。

衝孔

衝孔是將(jiāng)廢料沿封閉輪廓從材料或工序件上分離的一種衝(chōng)壓工序,在材料或工(gōng)序件上獲得需要的孔。

衝缺(quē)

衝缺是將廢料(liào)沿(yán)敞開輪廓從(cóng)材料或工序件上分離(lí)的一種衝壓工序,敞開輪廓形成缺口,其深度不超過寬(kuān)度。

衝槽

衝槽是將廢料沿敞開輪廓從材料或工序件上分離的一種衝壓工序,敞(chǎng)開輪(lún)廓呈槽(cáo)形,其深度超過寬度。

衝(chōng)中心孔(kǒng)

衝中(zhōng)心孔是在工序(xù)件表麵形成淺凹中(zhōng)心孔的一種衝壓工序(xù),背麵材料並無相應凸起。

精衝

精衝是光潔衝裁的一種,它利用有帶齒壓料板的精衝模使衝件整個斷麵全(quán)部或基本全部光潔。

連續(xù)模

連續模是具有兩個或(huò)更(gèng)多工位(wèi)的(de)衝模,材料隨壓力(lì)機行程(chéng)逐次送進一工位(wèi),從而(ér)使衝件逐步成形。

單工序模

單工序模是在壓力(lì)機一次行程中隻(zhī)完成一道工序的衝模。

組合衝模

組合衝模是按幾何要素(直線(xiàn)、角(jiǎo)度、圓弧、孔)逐副逐步(bù)形成(chéng)各種衝件的通用、可調式成套衝模。平麵狀衝件的外形輪廓一般需要幾副組合衝模分次衝(chōng)成。

壓凸

壓凸是用凸模擠入工序件一麵(miàn),迫使材料流入對麵凹坑(kēng)以形(xíng)成凸起的一種衝壓工序。

壓花

壓花是強行局部排擠材料,在工序件表麵(miàn)形成淺凹花紋,圖案、文字或符號的(de)一種衝壓工序。被壓花表麵的背麵並無對應於淺凹的凸起。

成形

成形是依靠材料流動而不依靠材料分離使(shǐ)工序件改變形狀和尺寸的衝壓工序的統稱。

光潔衝裁

光(guāng)潔衝裁是不經整修(xiū)直接獲得整個斷麵全部或基(jī)本全部光潔的衝裁工序。扭彎扭彎是將平直或局部平直工序(xù)件的一部分相對另一部分扭轉一定角度的衝壓工序。

卷邊(biān)

卷(juàn)邊是將工序件邊緣卷成接近封閉圓形(xíng)的一種衝壓工(gōng)序。卷邊圓形(xíng)的軸線呈直線形(xíng)。

卷緣

卷緣是將空心件上口邊緣卷成(chéng)接近封閉圓形的一(yī)種衝壓工序。

拉延

拉延是把平直毛料或工(gōng)序件(jiàn)變為曲麵形的一種(zhǒng)衝(chōng)壓工序,曲麵主要依(yī)靠位於凸模底部材料的延伸形成。

拉(lā)彎

拉彎是在拉(lā)力與彎矩共同(tóng)作用下實現彎曲變形,使整(zhěng)個彎曲橫斷麵全部受拉(lā)伸應力的一種衝壓工序。

脹形

脹形是將空心件或管狀件沿徑向往外擴張(zhāng)的一種衝壓工序。

剖切

剖切是將成(chéng)形工序件一分為幾的一種衝壓工序。

校平

校平(píng)是提高局部或整體平麵型零件(jiàn)平直度的一種衝壓工序。

起伏成形

起伏成形是(shì)依靠材料的延伸使工(gōng)序件形成局部凹陷或凸起的衝(chōng)壓工序。起伏成形中材料厚度(dù)的改變為非意圖性的,即厚(hòu)度的少量改變是變形過程中(zhōng)自然形成的,不是設計(jì)指定的(de)要求。

彎曲

彎曲是利用壓力使(shǐ)材料產生塑性變(biàn)形,從而被彎成有一定曲率、一定角度的形狀的一種(zhǒng)衝壓工序。

鑿切

鑿切是利用尖刃的鑿切(qiē)模進行的落料或衝孔工序。鑿切並(bìng)無下模,墊在材料下麵的隻是平板,被(bèi)衝材料絕大多數是非金屬。

深孔衝裁(cái)

深孔衝裁是孔徑等於或(huò)小於(yú)被衝材料厚度時(shí)的衝(chōng)孔工序(xù)。

落料

落料是將材料沿(yán)封閉輪廓分離的一種(zhǒng)衝壓工序,被分離的材料成為工(gōng)件或工序件,大多數是平麵形的。

縮口

縮口(kǒu)是(shì)將空心件或管狀件敞口處加壓使其縮小(xiǎo)的一種衝壓工序。

整形

整(zhěng)形是依靠材料流動,少量改變工序件形狀和尺寸,以保證工件(jiàn)精度的一種衝壓工序。

整修

整修(xiū)是沿外形或內形輪(lún)廓切去少量材料(liào),從而提高(gāo)邊緣光潔度和垂(chuí)直度的一種衝壓工序。整修工序一般也同時提高(gāo)尺寸精(jīng)度。

翻孔(kǒng)

翻孔是沿內孔周圍將材料翻成側(cè)立凸緣的(de)一種衝壓工序。

翻邊

翻邊是沿外形曲線周圍將材料翻成側立短邊的一種(zhǒng)衝壓工序。

衝裁

衝裁(cái)是利用衝模使部分材料或工序件與另(lìng)一部分材料(liào)、工(序)件或廢料分(fèn)離的一(yī)種衝壓工序(xù)。衝裁是切斷、落料、衝(chōng)孔、衝缺、衝槽、剖切(qiē)、鑿切、切邊、切舌(shé)、切開、整修等分離工序的(de)總稱。

切開

切開是將材料沿敞開輪廓局部而不是完全(quán)分離的一種衝壓工序。被(bèi)切開而分離的材料位於或基(jī)本位於分離(lí)前所處的平麵。

連續拉深(shēn)

連續拉深是在(zài)條料(卷料)上,用同一副模具(連續(xù)拉深模)通過多(duō)次拉深逐(zhú)步形成所需形狀和尺寸的一種衝壓方法。

變薄拉深

變薄拉深是把空心工序件進一步改(gǎi)變(biàn)形狀和尺寸,意圖性地把側壁減薄的一種拉深工序。

反拉深

反拉深是把空心工序件內(nèi)壁(bì)外翻的一種拉深工序(xù)。

差溫拉深

差溫拉深是利用(yòng)加熱、冷卻手(shǒu)段,使待變形部分材料的溫度遠高於已變形部(bù)分材料的(de)溫度,從而提高變形程度的一種拉深工序。

液壓拉深

液壓拉(lā)深(shēn)是利用(yòng)盛在剛(gāng)性或柔性容器內的液(yè)體(tǐ),代替凸模或(huò)凹(āo)模以形(xíng)成空心件的一種拉深(shēn)工序(xù)。

壓筋

壓筋是(shì)起伏成(chéng)形的一種。當局部起伏以筋形式出現時,相應(yīng)的起伏成形工序稱(chēng)為壓筋。

切邊

切邊是利用衝模修邊成形(xíng)工序件的(de)邊緣,使之(zhī)具有一定直(zhí)徑、一定高(gāo)度或一定形狀(zhuàng)的一種衝壓工序。

切舌

切舌是將材料沿敞開輪廓局部而不(bú)是完全分離的一種衝壓工序。被局(jú)部分(fèn)離的材料,具(jù)有工件所要求的一定位置,不再(zài)位於分離前所處的平麵上。

拉(lā)深

拉深是把平直毛料或工(gōng)序件變為空心件,或(huò)者把空心件進一步改變形狀和尺(chǐ)寸的(de)一種衝壓工序。拉深時空心件主要依靠位於凸模底部以外的(de)材料流入凹(āo)模而形成。

 

衝壓工藝

   大(dà)致可分為分(fèn)離工序和成形(xíng)工序(又分彎曲、拉深、成形)兩大類。  分離(lí)工序(xù)是在衝壓(yā)過程中使衝(chōng)壓件與坯料沿一定的輪(lún)廓線相互(hù)分離,同時衝壓件分離斷麵的質量也要滿足一定的要求;  

   成(chéng)形工序是使(shǐ)衝壓坯料在不破壞(huài)的條件下(xià)發(fā)生塑性變(biàn)形(xíng),並轉化成所要求的成(chéng)品形狀,同時也應滿足尺寸公(gōng)差等方(fāng)麵的要求。  

    按照衝壓時的溫度情況有冷衝壓和熱衝壓(yā)兩種方式。這取決於材料的強度、塑性、厚度、變形程度以及設備能力等,同時應考慮材料的原始熱處理狀態和(hé)最終使(shǐ)用條件。  

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