​五金衝壓拉伸（shēn）件生產時常見問題以及解決辦法

五金衝壓拉伸件在我們日常生活中已經隨處可見，五金衝壓拉伸件（jiàn）在大批量（liàng）生產時會（huì）因為（wéi）各種原因產生各種各樣的問題（tí），本（běn）文就總結經驗給大家分享五（wǔ）金衝壓拉伸件生產時常見問題以及（jí）解決辦法：

1.五金衝壓拉伸件形狀與尺寸（cùn）不（bú）符

五金衝壓拉伸件形狀與尺寸不符主要原（yuán）因是（shì）因為會彈和定（dìng）位不準所導致的，除了采取措施減少回彈外（wài），還應該提高毛坯定位的可靠（kào）性。

2.五金衝壓拉伸件表麵拉傷

五金衝壓拉伸件表麵拉傷是由於選料不正當、熱處理硬度低、光潔度差、凹模（mó）圓角磨損、彎曲毛（máo）坯（pī）表麵質量差、材料厚度超差（chà）、工藝方案選擇不合理、缺少潤滑等原因造（zào）成的（de）。

3.五金衝壓拉伸件彎曲裂紋

(1)彎曲線與板料軋（zhá）紋方向夾角（jiǎo）不符合規定 排樣時，單向V形（xíng）彎曲時，彎曲線應垂（chuí）直（zhí）於軋紋方向;雙向彎曲時，彎曲線與軋紋方向最好成45度。

(2)拉伸件材料塑性（xìng）差。

(3)彎曲半（bàn）徑過小（xiǎo），酸洗質量差。

(4)潤滑不夠——摩擦力較（jiào）大。

(5)凸（tū）凹模圓角半徑磨損或間隙過小——進料阻力增（zēng）大。

(6)拉（lā）伸件毛坯剪切和衝裁斷麵質量（liàng）差——毛刺、裂紋。

(7)料厚尺（chǐ）寸（cùn）嚴（yán）重超差——進料困難（nán）

解（jiě）決辦法：

1.五金衝壓拉伸成型加工形狀應盡量簡（jiǎn）略、對稱，盡可能一次拉深（shēn）成形（xíng）;

2.需進行多次拉伸的零件，在確保必要的外表質量前提下，應答應內、外外（wài）表存在拉伸過程中（zhōng）能夠發生的痕跡;

3.在確保安（ān）裝需求的前提下，應答應（yīng）拉伸件側壁有必定的斜度;

4.拉伸件的底或凸緣上的孔邊（biān）到側壁的間隔要適宜;

5.拉伸件的底與壁、凸緣與壁、矩（jǔ）形件四角（jiǎo）的圓（yuán）角半徑（jìng）要適（shì）宜;

6.五金衝壓拉伸件的尺度標示，不能一起標（biāo）示內外形尺度。