​機械五金加工中如（rú）何減少齒輪的噪音

為了避免減速機不能通（tōng）過出廠測試，原（yuán）因之一（yī）是減速機存在間歇性高噪聲；用ND6型精密聲級計測試，低（dī）噪聲減速（sù）機為（wéi）72.3Db（A），達到了出廠要求；而高噪（zào）聲減速機為82.5dB（A），達（dá）不到出廠要求。經過反複測試、分析和改（gǎi）進試驗，得出的結論是必須對生產的各個環節進行綜合治理，才能有效降低（dī）齒輪傳動的噪聲（shēng）。

1、控（kòng）製齒輪的精度：齒輪精度的基本要求：經實踐驗證，齒輪（lún）精度必須控製在GB10995－887~8級，線速（sù）度高於20m/s齒輪，齒距極限偏差、齒圈徑向跳動公差、齒（chǐ）向公差一定要穩定達到7級精度。在達到7級精度齒輪的情況（kuàng）下（xià），齒部要倒梭，要嚴防齒根凸台。

2、控（kòng）製原材料的質（zhì）量：高質量原材料（liào）是生產高質量（liàng）產品的前提條件，我公司用（yòng）量最大的材料40Cr和45鋼製造齒輪（lún）。無（wú）論通過何種途徑，原材料到廠後都要經過嚴格的化學成分檢驗、晶粒度測定、純潔度評定。其目的是及（jí）時（shí）調整熱（rè）處理變（biàn）形，提高齒（chǐ）形加工中的質量。

3、防止熱處理變形：齒坯在粗加工後（hòu）成精鍛件，進行正火或調質處理（lǐ），以達到：

（1）軟化鋼件以便進行切（qiē）削加工；

（2）消除殘餘應力；

（3）細化晶粒，改善（shàn）組織以提高鋼的機械性能；

（4）為（wéi）最終能處理（lǐ）作好（hǎo）組織上的準備。應注（zhù）意的是，在正火或調質處理中，一定（dìng）要保持爐膛溫度均勻，以及采用工位器具（jù），使工件均勻地加熱及冷卻，嚴禁堆放在一起。需鑽孔減（jiǎn）輕重量的齒輪，應將鑽孔序安排在熱處理後進行。齒輪的最終熱處理采用使零件變形較（jiào）小的齒麵高頻淬火；高頻淬（cuì）火後得到的齒麵具有高（gāo）的強度、硬度、耐磨性和（hé）疲勞極（jí）限，而心部（bù）仍（réng）保持足夠的塑性和韌性。為減少變形。齒麵高（gāo）頻淬火應采用較低的淬火溫度（dù）和較短的加熱時間、均（jun1）勻加熱、緩慢冷卻。

4、保證齒坯的精度：齒輪孔的尺寸的精度要求在孔的偏差值的中間（jiān）差左右分布，定在±0.003~±0.005mm；如果超差而又在孔的設計要求範圍內，必須分類，分別轉（zhuǎn）入切齒工序。齒坯的端麵跳動及徑向跳動為6級，定在0.01~0.02mm範圍內（nèi）。

5、切齒加工措施：對外（wài）購的齒輪刀具必須進行檢驗，必須達到AA級要求。齒輪刀具刃磨後必須對刀具前（qián）刃麵徑向性、容屑槽（cáo）的相鄰周節差、容（róng）屑槽周節的最大累積誤差（chà）、刀齒前麵與內孔軸線平行度進行檢驗。在不影響齒（chǐ）輪強度的前提下，提高齒頂（dǐng）高係數，增加0.05~0.1m,，改善刀具（jù）齒頂高係數，避免齒輪傳動齒根幹涉。M=1~2的齒（chǐ）輪采用（yòng）齒頂（dǐng）修圓滾刀，修圓量R=0.1~0.15m。消（xiāo）除齒頂毛刺，改善齒輪傳動時齒頂（dǐng）幹涉（shè）。切齒設備每年要進行一次（cì）精度檢查（chá），達不到要求的必須進行維修。操作（zuò）者亦要經（jīng）常進行自（zì）檢，特別是在機床（chuáng）主（zhǔ）軸徑向間隙控製在0.01mm以下，刀軸徑跳0.005mm以下，刀軸竄動（dòng）0.008mm以下。刀具的安裝精度：刀（dāo）具徑向跳動（dòng）控製在0.003mm以下（xià），端麵跳動0.004mm以下。切齒工裝精度，心（xīn）軸外徑與工件孔的間隙，保證在0.001~0.004mm以內。心軸上的螺（luó）紋必須（xū）在丙頂類定位下，由螺（luó）紋床進行（háng）磨削：垂（chuí）直度≦0.003mm，徑跳≦0.005mm。螺母（mǔ）必須保證內螺紋與基準麵一次裝夾車成，墊圈的（de）平行度≦0.003mm。

6、文明生產：齒輪傳動（dòng）噪聲有30%以上的原（yuán）因來自毛刺、磕碰傷。有的工廠在齒輪箱裝（zhuāng）配前（qián），去除毛刺及磕碰傷（shāng），是一種被動的做法。（1）齒（chǐ）輪軸類零件，滾齒後齒部立（lì）即套上專用的塑料保護套後轉入下道工序，並（bìng）帶（dài）著專用（yòng）的塑料保（bǎo）護套入庫和發貨。（2）進行珩齒工藝，降低齒麵粗糙度，去除毛刺，並防止磕碰傷，能有效地降低齒輪傳動噪聲（shēng）。

7、采取其它材料及（jí）熱處理（lǐ）、表麵處理方式：（1）可利用粉末冶金（jīn）成型技術，齒輪成型後齒部高（gāo）頻淬火。（2）采用墨鑄鐵，齒（chǐ）輪切削（xuē）加工後（hòu），再進（jìn）行軟（ruǎn）氮化處理。（3）采用40Cr材料，齒輪切削功（gōng）工後，采用軟氮化處理或齒部鍍銅處理。綜合所述，要根治齒輪（lún）傳動噪聲，齒輪材料及熱處理是要本，齒坯精度是保證，齒輪精度是關鍵，文明生產是基礎。