​CNC數控車床（chuáng）螺紋（wén）車（chē）削加（jiā）工技術

《CNC數控車床螺紋車削加工技術》在（zài）數（shù）控車床螺紋車削CNC加工中很多（duō）技術還是非常（cháng）講究的，這裏由來自蘇州（zhōu）市美迪仕精密機械有限公司為你帶（dài）來（lái）專（zhuān）業的CNC數控車（chē）床加工，數（shù）控車床螺紋車削，數控車床（chuáng）加工技術之螺紋（wén）車削技術。

首先，數控車（chē）床螺紋車削的優點（diǎn）是：表麵粗糙度小於車削、銑削和磨削；滾壓後的螺紋（wén）表（biǎo）麵因冷作硬化（huà）而能提高強度和硬度；CNC數控（kòng）車（chē）床螺紋車（chē）削加（jiā）工（gōng）材料（liào）利用率高；生產（chǎn）率比切削加工成（chéng）倍增長，且易於實現自動化；滾壓模具（jù）壽命（mìng）很長。但（dàn）滾壓（yā）螺紋要求工件材料的硬度不超過HRC40；對毛坯尺寸精（jīng）度要求較高；對滾（gǔn）壓模具的精度和硬度（dù）要（yào）求（qiú）也高，製造模具比較困難；不適於滾壓牙（yá）形不對稱的螺紋。

其次，CNC數控車床（chuáng）螺紋車削（xuē）加工方法有以下，根據模具的（de）不同，螺紋滾壓可分搓絲和滾絲兩類： 搓絲 兩塊帶螺紋牙（yá）形的搓絲板錯開1/2螺距相對布置，靜板固定不動，動板作平行於靜板的往複直線運動。當工件送入兩板之間時，動板（bǎn）前進搓壓工（gōng）件，使（shǐ）其表麵塑性變形而成螺紋。滾絲 有徑向（xiàng）滾絲、切向滾絲（sī）和（hé）滾壓（yā）頭滾絲3種。徑向滾絲：2個（或3個）帶（dài）螺紋牙形的滾絲輪安裝在互相平行的軸（zhóu）上，工件放（fàng）在兩輪之間的（de）支承上，兩輪同向（xiàng）等速旋轉。

CNC數控車床螺紋車（chē）削加工之滾壓技術一般在滾絲機，搓絲機或在附裝自動開合螺（luó）紋滾壓頭的自動車床上進行，適用於大批量生產標準緊固件和其它螺紋聯接件的外螺紋。滾壓CNC數控車床螺紋車削加（jiā）工件的外徑一般不（bú）超過25毫米，長度不大於100毫米，螺紋精度可達2級（GB197-63），所有坯件的直徑大致與被加工（gōng）螺紋的中徑相等。滾壓一般（bān）不能（néng）加工內螺紋，但對材質較軟的工件可用無槽擠壓絲錐冷擠內螺紋（最大直徑可（kě）達30毫米左右），工作（zuò）原理與攻絲類似。冷擠內螺紋時所需扭距約比攻絲大1倍，加工精度和表麵質量比（bǐ）攻絲略高。