​冷鐓技術，工業螺釘的締造者（zhě）！

冷鐓利用模具在常溫下對金屬棒料鐓粗（常為局部鐓粗）成形的鍛造方法（fǎ）。通常用來製造螺釘、螺栓、鉚釘等的頭部。可以（yǐ）減少或代替切削（xuē）加工。

半空心鉚釘冷鐓成形過（guò）程

鍛坯材料（liào）可以是銅﹑鋁﹑碳（tàn）鋼﹑合金鋼﹑不鏽鋼和鈦合金等﹐材料利用率可達80～90%。冷（lěng）鐓多在專用的冷鐓機上進行﹐便於實現連續﹑多工（gōng）位﹑自動（dòng）化生（shēng）產。在冷鐓機上能順序完成切料﹑鐓頭﹑聚積﹑成形﹑倒角﹑搓絲﹑縮徑和切邊等工序。生產（chǎn）效率高﹐可達300件/分以上﹐最大冷鐓工件的直徑為48毫米。棒料由送料機構自動送進一（yī）定度﹐切斷機構（gòu）將其（qí）切斷成坯料﹐然後由夾鉗傳送機構依次（cì）送至聚積壓形和衝孔工位（wèi）進行（háng）冷鐓成形。

這門（mén）技術屬（shǔ）於冷成（chéng）型的一個（gè）種類（lèi），就是在不進行（háng）加熱的情況下對材料進行衝剪、彎曲、拉（lā）深等的加工方式。冷成型工藝有冷鐓、冷軋、模鍛等。

冷鐓（duì）機（jī）是以墩為主專門用來批量生產螺母螺栓等緊固件的專用設備.世界上最早的冷鐓機源自於德（dé）國.當時開（kāi）發冷鐓機的目的主要是為了二次（cì）大戰時大量製造子彈殼（ké）。

冷鐓（duì）工藝：

（1）根據金屬塑變理論，在常溫下對金屬坯料施加一定的壓力，使之在模腔內產生塑變，按規定的形狀和尺寸成型。

（2）必須選優質“塑變”良好（hǎo）的金屬材料，如鉚（mǎo）螺鋼，其化學成分和機械性能有嚴格的標準。

（3）冷鐓螺（luó）栓、螺母成型機械已有多型號、多係列的機種。設備性能可靠、效率高、產品質量穩定。

（4）產品成型鐓鍛力大（dà），配置動力在，設備（bèi）一次投入大。因此生產規格M24以下最（zuì）為經濟。

（5）有較好的表麵質量，較高的尺（chǐ）寸精（jīng）度。因在鐓鍛過（guò）程中存在著冷作（zuò）硬化，變形（xíng）量不宜太大。減少開裂（liè）。

（6）冷鐓工藝適用範圍於批量大、各（gè）類規格的產品，這樣才（cái）能降低成本。

現代的冷鐓機已（yǐ）經由過去的簡單兩工位增加至多（duō）工位目前國內較新的品種（zhǒng）有5模6模6模加（jiā）長型冷鐓機.