​CNC加工中心數（shù）控係統的硬件（jiàn）構成特點

隨著大規模集成電路技術和表麵安裝技術的（de）發展，CNC數控係統（tǒng）硬件模塊及安（ān）裝方（fāng）式不斷改進。那麽我們現在對其結構方麵進行一個數控培訓了解。從CNC數控係統的總體安裝結構看，有整（zhěng）體式結構和（hé）分體式結構兩種（zhǒng）。

所謂整體式結構是把CRT和（hé）MDI麵板、操作麵板以及功能模塊板（bǎn）組成的電路板等安裝在同一機箱內。這種（zhǒng）方式的優點是結（jié）構緊湊，便於安裝，但有時可能造成某些（xiē）信號連線過長。分體式結構通常把CRT和MDI麵板、操（cāo）作麵板等做成一（yī）個部件，而把功能模塊組成的電路板安裝在一個機（jī）箱內，兩者之間（jiān）用導（dǎo）線或光纖連接。許多CNC機床把操作（zuò）麵板也單（dān）獨作為一個部件，這是由於所控製（zhì）機床的要（yào）求不同,操作麵板相應地要改（gǎi）變，做成（chéng）分體式（shì）有利於（yú）更換和安裝（zhuāng）。

CNC操作麵板在機床上的安裝形式有（yǒu）吊掛（guà）式、床頭（tóu）式、控製櫃式、控製台式等多種。

從組成CNC係統的電路板的結構特點來看，有兩種常見的結構，即大板式結構和模塊化結構。大板式結（jié）構的特點是,一個係統一般都有一塊大板，稱為（wéi）主板。主板上裝（zhuāng）有主CPU和各（gè）軸的位置控（kòng）製（zhì）電路等。其（qí）他相關的子板（完成一定功（gōng）能的電路板），如ROM板、零（líng）件程序存儲器板和PLC板都直（zhí）接插在主板上（shàng）麵，組成（chéng）CNC係統的核心部分（fèn）。由此可見，大板（bǎn）式結構（gòu）緊湊，體積（jī）小，可靠性高，價格低，有很高的性能／價格比，也便於機床的一體化設計，大板結構（gòu）雖有上述優點，但它（tā）的硬件功（gōng）能不易變動，不利於組織（zhī）生產。

另外一種柔性比較高的結構就是總（zǒng）線（xiàn）模塊化的開放係統結構，其特點是將CPU、存儲器（qì）、輸入輸出控（kòng）製（zhì）分別做成插件板（稱為硬件模塊），甚至將CPU、存儲器、輸入輸出控製組成獨立微型計算機級的硬件（jiàn）模（mó）塊，相應的軟件也是（shì）模塊結構（gòu），固化在硬件模（mó）塊中。硬軟件（jiàn）模塊形成一個特定的功能單元，稱為功能模塊。功能模塊間有明確定義的接口（kǒu），接口是固定的（de），成為工廠（chǎng）標準或工業標準，彼此可以進行信息交換。於是可以積木式組成CNC係統，使設計簡單，有良好的適應性和擴展性，試（shì）製周期短，調整（zhěng）維護（hù）方便，效率高。

從（cóng）CNC係統使用的CPU及結構來分（fèn），CNC係統的硬件（jiàn）結構（gòu）一般分為（wéi）單CPU和多CPU結構兩大類。初期的CNC係統和現在的一些經濟型CNC係統采用單CPU結構，而多CPU結構可以滿足數控機床高進給速度、高加工精度和許多複雜功能的要求，也適應於並入FMS和CIMS運行的需要，從而得到了迅速（sù）的發展，它反映了當今數控係統的新水平（píng）。