​數控機床的3+2定位與（yǔ）5軸聯動的區別？

一、 什麽是3+2定位加工

在一個三軸銑削程序（xù）執行時，使用五軸機床的兩個旋轉軸將切削刀具固定在一個傾斜的位置，3+2加工技術的名字也由此而來，這也叫做定位五軸機床，因為第四個軸和第（dì）五個軸是用來確定在固定位置上刀具的方向，而不是在加工過程中連續不斷。

3+2定位加工（gōng）的原理實質上（shàng）就是三軸功能在特（tè）定角度(即“定位”)上的實現，簡單地說，就是當機床轉（zhuǎn）了角（jiǎo）度以後，還是以普通三軸的方式進行（háng）加工。

二（èr）、什麽是5軸聯動加工（gōng）

根據ISO的規定，在描述數（shù）控機床的運動時，采用左手直角坐標係；其中平行（háng）於主軸的坐標軸定義為Z軸，繞X、Y、Z軸的旋轉坐標分別為A、B、C。通常五軸聯動是（shì）指X、Y、Z、A、B中任意5個（gè）坐標的線性插補（bǔ）運動。

三、3+2定位與（yǔ）5軸聯動（dòng）的區別

3+2定位加工與5軸聯動加工適用的行業對象不同，5軸聯動加工適合曲麵加工，3+2定位加（jiā）工（gōng）適合於平麵加工。

3+2定位加工的優（yōu）勢：

可以使用更短的，剛性更高的切削刀具。

刀具可以與表麵形（xíng）成一（yī）定的角度，主軸頭可以伸得更（gèng）低，離工件更近。

刀具移動距離更（gèng）短，程序代碼更少。

3+2定位加工的局限性：

3+2定位（wèi）加工通常被認為是設置一（yī）個（gè）對主軸的常量角度。複雜（zá）工件可能要求許多個傾（qīng）斜視圖以覆蓋整個（gè）工件，但這樣（yàng）會導（dǎo）致刀具路徑重疊，從（cóng）而增（zēng）加加工時間。

5軸聯動（dòng）加工（gōng）的優勢：

加工時無需特殊夾具，降低了夾（jiá）具的成本，避免了多次裝夾，提高（gāo）模具加工精度。

減少夾具（jù）的使用數量。

加（jiā）工中省去（qù）許多特殊刀具，從而降低了刀具成本。

在加工中能增加刀具（jù）的有效切削刃長度，減小切削（xuē）力，提高刀具使用壽命，降低成本。

5軸聯動（dòng）的局限性：

相比（bǐ）3+2定位，其主軸剛性差。

有些情（qíng）況不宜采用五軸方案，比如刀具太短，或刀柄太大，使任何（hé）傾斜角的工（gōng）況下都（dōu）不能避免振動。

相比3軸機床，加工精度誤差大。