​五金衝（chōng）壓模具的保養與維護

1.凸模故障及維（wéi）護

凸模是（shì）維護次數最多的零件，其主要故障是折斷。主要原因是：凸模的（de）長（zhǎng）度太長，凸、凹模間隙不均勻，卸料板在（zài）衝壓過程中不平穩，凸模固定板、卸料板和凸模間隙（xì）過大，凹（āo）模廢料排（pái）除不暢通等。

因此，凸模長度一般（bān）不要超過（guò）35mm，以保證其具有足夠的剛性；凹模和卸（xiè）料板要用固定在凸模（mó）固定板上的四（sì）根的小導柱導向，以保證凸、凹模間隙均勻和多個細小凸模導（dǎo）向；卸料板上的卸料螺釘（dìng）采用等高套筒，以保證其在衝壓時的（de）平穩性；凹模有效刃口以（yǐ）下部位全部挖空或采用真空吸附（fù）的辦法，以保證衝孔廢料的排除暢通（tōng）無阻；另外，凸模刃口要（yào）定期研磨，以保證鋒利。

2.凹模故障及維護

由於（yú）衝製的材料柔軟，厚度在11mm左右，幾乎接近於無間隙模具，為保（bǎo）證模具間隙和所衝孔的質量，凹模材料選用45#鋼且不需熱處理。另外，凹模有效刃口以下要挖空，這些將導致凹（āo）模在衝製（zhì）時刃口部位的過度磨損和塌陷。因此，應將凹模設計（jì）成鑲拚結構，多準備幾（jǐ）個備用件，以方（fāng）便及時更換。

3.凸模和凹模間隙的維護

凸、凹模磨損，特別是（shì）凹模的磨損，增大了模具的間隙，導致所衝製的孔邊緣變毛，尺寸變大，應及（jí）時（shí）用小銅榔頭輕輕敲擊（jī）未經熱處理的凹模鑲塊型孔周邊，通（tōng）過凹模的塑（sù）性變形，使型孔尺寸變小，然後將凹模刃口表麵（miàn）在磨床（chuáng）上磨去11mm，合攏（lǒng）上、下模，空行程（chéng）運行5-10次（cì），直到衝製的孔邊緣沒有毛邊即可。

要定期檢查（chá）細小凸模與卸料板的配合間隙，保證其小於（yú）模具間（jiān）隙並及時添（tiān）加潤滑劑，如（rú）間隙（xì）過大，應（yīng）及時更換（huàn）卸料板上的鑲塊。導柱是保證模具間隙均勻的關鍵零件，它不僅要給卸料板導向，也要給凹模導向，隻有這樣，才能保證模具的間隙均勻合理。

4.導正釘的維護

柔性線路（lù）板上的（de）引腳和焊盤孔（kǒng）位置是由定位孔的（de）位置來保證，這些定位孔預先在數控鑽床上已加工好。導正釘在凹模上的位置和數量並不是固定不變的，由於環境溫度和材質的不同，柔性線路板會產生不等量的收縮，導致所衝的孔位（wèi）偏離。因此，要注意調整（zhěng）導正（zhèng）釘的位置和相對數量，以保證產品的質量。

5.衝孔廢料上跳及解決辦（bàn）法

由於柔性材料（liào）的靜電作用（yòng），衝（chōng）孔廢料經常吸附在一起，難以從模具漏孔排除，有些廢料甚至會吸（xī）附在凸模上，嚴重影響以後（hòu）的衝（chōng）製。因（yīn）此，應將凸模進入凹模的（de）深度增加到1mm左右，以保（bǎo）證廢料完全從下模排除。

6.模具的保養與維護

模具在不使用時，應及時在（zài）工作部位塗上防鏽油，但（dàn）要（yào）注意，下次使（shǐ）用模具時，應先將油揩幹淨，並用吸油紙試（shì）衝（chōng），直到油被吸附幹淨，否則，將影響（xiǎng）電鍍的質量。

模具在移動時，要一輕、二穩、三慢，避免衝擊（jī）和激烈的振動。存放要有固定的位置，要控製空氣的濕度，避免灰塵（chén）或雜物落入（rù），要放在貨（huò）架上，嚴禁直接放（fàng）在水泥地板上。