​探究太倉五金衝壓件液壓成形（xíng）技術的（de）發展（zhǎn）應用問題

目前國（guó）內（nèi）的主流太倉五金衝壓件衝壓工藝還是線性模具生產模式，至於特種成形工藝，如液壓成形，我們經常聽到類似的介紹和報到，但目前主要還是停留在實驗室（shì）狀態（tài）。

工業中的液壓成形技術主要應用在管型件（jiàn）成形中（zhōng），國外則（zé）主要應用在很小（xiǎo）批量的個性化汽車零件製造中。目（mù）前在覆蓋件成形中，國內還尚無應用。

為了適應市場競爭得不斷加劇，近年來我國模具製造業正在（zài）經（jīng）曆著重要的轉變，如模具的大批量生產向按市場或客戶要求（qiú）柔性生產轉變；模具設計和控製係統各自獨立向設計和控製係統集成一體（tǐ）轉變；在某地生產向全球化采（cǎi）購和生產轉變（biàn）；製造（zào）工廠對質量、成本、效率和安全的要求也（yě）在不斷提高，這些轉變正在（zài）推動模具行（háng）業中自動化（huà）技術的發展和應用進入新的階段，即智能化發展（zhǎn）階段。正是這一轉變，也帶（dài）動了接線精密端子製造業向智能化，自動化的生產工（gōng）藝水平的不斷提高。

液壓成形（xíng）具有比較突出的優點：

首先，從原理上講，該技術是等壓成形，依賴高壓介質改（gǎi）變板料形狀，板料在法向是受壓的，為三向（xiàng）受力狀態（tài），能夠（gòu）較好的改善局部成形，或者說有利於成形更加複雜的覆蓋件；

其次，其成形原理（lǐ）和液體介質，改變了傳統的鋼-鋼接觸成（chéng）形方式，能夠有效減少板料劃傷，對提（tí）高表麵質量（liàng）極（jí）為（wéi）有利；

第三，改善了傳統衝（chōng）壓對衝壓成形方向的限製（zhì）；

第四，一（yī）次可以成形更多工藝內容，利於減少工序和模具數量；

第五，成形中的冷作硬化有利於提（tí）高製件強度。同時，從目前國外應用情（qíng）況（kuàng）來看，其（qí）生產節拍並不慢。

但是，液壓成形技術亦有不足之處（chù）。其應用的限製顯而易見：需要外用液體介質（zhì）及其相（xiàng）應裝置；並且有必要在焊接前對零（líng）件進行後續處理；考慮到（dào）對（duì）現場作（zuò）業環境（jìng）的影響，不大適合大批量（liàng）零件加工。