​精密衝壓模具設計製造的六大難題（tí）

精密衝壓模具技術的應用十分廣泛，像（xiàng）是汽（qì）車的（de）車身，底盤，電機，電器等（děng）都是采（cǎi）用精密衝壓模具所加工而成的，現在精密衝壓產品應用範圍十分的廣泛，不過在精密衝壓模具發展過程中也會麵臨著許多難題。

    精密衝（chōng）壓模具設計製造（zào）的六大（dà）難題：

    1、模具設計製（zhì）造技術方麵

    精密衝壓模具設計製造技術創新不夠，很多先進模具（jù）中的關鍵設計內涵（hán）和技（jì）術以及製造工藝中的“KNOWHOW”等基礎（chǔ）技（jì）術、理論以及核心技術掌握不夠，導致模具整體水平提升困（kùn）難，始終處於技術跟進與追蹤階段，達到甚至超越國際先進水平（píng）還缺乏相關設計和製造基礎技術的（de）支撐。

    2、模具的壽命方麵

    由於受模具材料、熱處理技術（shù）以及製造裝配技術等相關（guān）因素的影響，中國衝壓模具壽命普遍（biàn）低於國際先進水平，差（chà）距在30%以上。特別是一次刃磨壽命低導致（zhì）模具維護次數（shù）增加，降（jiàng）低了精密（mì）五金衝壓件生產效率，增加了模具維護的成本（běn），進而影響中國模具（jù）的市場競爭力。

    3、模具的試模技術與模具（jù）的（de）可靠性方麵

    試模是精密衝（chōng）壓模具設計製造完成後對模具的一個綜合實驗、評（píng）估和調整過程，是模具設計製造問題的集中暴露過程，也是衝壓模（mó）具設計、製造技（jì）術以及專業（yè）人員的綜合（hé）反映。而模具的可靠性和穩定性則是模具設（shè）計製造質量好壞的評價基準和模具正常使用的保障。由於中國缺乏對多工（gōng）位與多功能（néng）衝壓模具的設計（jì）、製造工藝中的隱形知（zhī）識和技術積累的深入挖掘，因此與國際先進（jìn）模（mó）具企業相比，中國多工位與多功能衝壓模具的試模、模具使用中的調整和維修時間增加30%以上。對比國外（wài）目前正在研（yán）究（jiū）無試模（mó）程序的模（mó）具前沿技術，中國在模具的試模技術與模具的可靠性和穩（wěn）定性方麵的差距（jù）是顯而易見的（de）。

    4、模具的基礎理論與關鍵技術方麵

    精密衝壓模具設（shè）計製造師一項（xiàng）實踐性很強的專（zhuān）門技（jì）術，長期以來，中國對（duì）模（mó）具設計和（hé）製造的實（shí）踐性非（fēi）常重視，但由於對衝壓模具基礎理論和（hé）技術研究重視不夠，導致模具設（shè）計和（hé）製造的基礎理（lǐ）論和技術發展緩慢（màn）。加上衝壓模具（jù）企業的專業化分工還不夠細化，小而全、大而全的模（mó）具企業還占主導地位，企業的核心競爭力難以（yǐ）形成，企業（yè）自有技術以及創新能力落後於國外先進模具企業。另（lìng）外，模具材料、標準件等模具基礎技（jì）術落後，直（zhí）接影響了中國多（duō）工位與多功能衝壓模具的整體技術水平。因此，在多（duō）工位與多功能（néng）衝壓（yā）模具（jù）的基礎技術支持方麵（miàn）還存在很多（duō）薄弱環節。

    5、新（xīn）型模具技術及其拓展方麵

    隨著新工藝新產品的不斷湧現，國外衝壓模具已經從常規的單副級進（jìn）模向多功（gōng）能組合模具、生產線配套組合（hé）模具工裝、特大型級進模以及微細零件衝壓成型模具等方向發展，而中國（guó）企業大多數（shù）仍將重（chóng）點放在常規的（de）單副級進模係列化和產業（yè）化方麵，還未掌握特種高精尖模具如（rú）特大型高（gāo）精、超高速衝（chōng）壓、超薄、超強和微（wēi）細型零件成形（xíng）衝壓模具的關（guān）鍵技術，對多功能複合模具還設計不多。因此（cǐ），中國還需要不斷開展新型模具的關（guān）鍵技術研究，拓展其應用領域，為趕超國際先進水平打好基礎。

    6、基礎零部件（jiàn）和配套件方麵

    多工位與多功能衝壓模具的基礎（chǔ）零部件和配套件（jiàn）是模具整體快（kuài）速發展的基本條件，而中國由於熱處理、材料、標準件等模（mó）具基礎零部件和配套技術及（jí）質量（liàng）水平（píng）較低，高（gāo）檔模具的基礎零部件（jiàn）和配套件主要依賴進口。因（yīn）此，中國急需提升模具基礎零部件和配套（tào）件（jiàn）的技術及質量（liàng）水平。