​如何解決（jué）數控切割機（jī）誤差大的問題？

機電一體（tǐ）化的切割機稱之為數控（kòng）切割機，例如數（shù）控等離子、火焰切割機(CNC Cutting Machine )，它（tā）們是通過數（shù）字程序驅動機床運動的，隨著機（jī）床運動時（shí），隨（suí）機配帶的切割工具對物體進行（háng）切割。

經過幾十年的發展，數控（kòng）切割（gē）機在切割能源和數控控製係統兩方麵取得了長足的發（fā）展，切割能源（yuán）已由單一（yī）的火焰能源切割（gē）發展為多種能源(火焰、等離子（zǐ）、激光、高壓水射流)切割（gē）方式；數控切割（gē）機控製係統已由當初的簡單功能、複雜編程和輸（shū）入方式（shì）、自動化程度不（bú）高（gāo）發展（zhǎn）到具有功能完（wán）善、智（zhì）能化、圖形（xíng）化、網絡化的控製方式； 驅動（dòng）係統也從步進驅動（dòng）、模擬伺服驅動到今天的全數字式伺服驅動。

數（shù）控切割（gē）機的工作原理：

通（tōng）常數（shù）控切割係統是按照事先編製好的加工程序（常用（yòng）的繪圖軟件AOTOCAD)，自動地（dì）對被（bèi）加工零（líng）件進（jìn）行加工。我們（men）把零件的加工工藝路線、工藝參數、刀具的運動軌跡（jì）、位移量、切削參數(主（zhǔ）軸轉（zhuǎn）數、進給量、背吃刀量等)以及（jí）輔助（zhù）功（gōng）能(換刀、主軸正轉、反轉、切削（xuē）液開、關（guān）等)，按照數控切割係統規定的指令代碼及程序格式編寫成加工程序單，再把這程序單中的（de）內容記錄在控（kòng）製介質上（shàng）(如穿孔紙帶、磁（cí）帶、磁盤（pán）、磁泡（pào）存儲器)，然後輸入到數控機（jī）床的數控裝置中（zhōng），從而指揮（huī）機床加工（gōng）零件。

這種（zhǒng）從零件圖的分析到製成控製介質的（de）全（quán）部過程叫（jiào）數控程序的編製。數控切（qiē）割設（shè）備與普通手用及半自動切割設備在加工零（líng）件時的區別在於數（shù）控切割設備是按照程序自動加工零件，而普通手用及半自（zì）動切割設備（bèi）是需要由人來操作，我們隻要改變控製機床動作的程序（xù）就可以達到加（jiā）工不（bú）同零件的目的。因此，數控切（qiē）割設備特別適用於加工小批量且形狀複（fù）雜（zá）要求精度高（gāo）的零件！

由於數控切割設備要按照程序來加工零件，編程（chéng）人員編製好程序以後，輸入到數（shù）控係統中來指揮機床工作（zuò）。程（chéng）序的輸入是通過控製介質來的。這樣用數控係統來控製完成加工零部件可以（yǐ）由繪圖人員及時修改圖（tú）形，使（shǐ）用（yòng）起來更隨心所（suǒ）欲（yù），工件零部件的精度也較半自動（dòng）切割設備的精（jīng）度大大的提高！

如何避（bì）免（miǎn）數控切割機的誤差：

割（gē）嘴質量和割縫補（bǔ）償（cháng）量

數控切割機割嘴質量的好壞會影響工件表麵質量和切割側麵的平直（zhí）度，割縫補（bǔ）償必須與實（shí）際切割下來的割縫寬度一致。減少這類誤差的方法是選擇質（zhì）量合格的割嘴，割嘴規（guī）格也應該適合需要切割的板材厚度和（hé）材料，可以先在廢料上試割調整，直到割縫寬度均勻，斷麵平（píng）整不掛渣（zhā），然後不加（jiā）補償切割（gē）一個定尺（chǐ）的矩形，後進行測量，小多少割縫寬度（dù）就補多（duō）少。