​CNC加工中心維（wéi）護保（bǎo）養方法，工廠必須（xū）重視（shì）

CNC設備的正確操作和維（wéi）護保養能夠防止（zhǐ）機床（chuáng）非正常磨損，避免機床突發故障（zhàng）。對機床的精心（xīn）維護保養，可以（yǐ）保持（chí）機（jī）床加工精度的長期穩定，延長機床使用壽命。這項工作必須從工廠的管理層麵高度重視（shì）並執行！

▌ 維護保養相關責任人

1、操作人員負（fù）責設備的使用、維護及基本保養；

2、設備維修人員負責設（shè）備的（de）維修及必要的維（wéi）護；

3、車間管理人員（yuán）負責對整個車（chē）間各（gè）操作員及設備維（wéi）護等方麵的監督。

▌ 數控設備使用（yòng）之基本要求

1、數控設備要求要避免潮濕、粉塵過多和有（yǒu）腐蝕氣體的場所；

2、避免陽光的直接照射（shè）和其它熱輻射，精密數控設備要遠離振動大的設備，如衝床、鍛壓設備等；

3、設備的運行（háng）溫度要控製在15度至35度之間。精密加工溫度（dù）要控製在20度左右，嚴（yán）格控製溫度波動；

4、為避免電源波動幅度大（大於正負10%）和可（kě）能的瞬間幹擾信號等影響，數控設（shè）備一般采用專線供電（如從低壓配電室分（fèn）一路單獨供數控（kòng）機床使用），增設穩（wěn）壓（yā）裝置等，都可減少供電質量的影響和電氣（qì）幹擾。

▌ 日常加工精度維持

1、開機後（hòu），必須先預熱10分鍾左右，然後再加工；長期不用的機（jī）器應延長預熱的時間；

2、檢查油路是否暢通（tōng）；

3、關機前將（jiāng）工作台、鞍座置於機器中央位置（zhì）（移動三軸（zhóu）行程至各軸行程中間位置）；

4、機床保持幹燥清（qīng）潔。

▌ 每日維（wéi）護保養

1、每（měi）日對機床灰塵鐵屑進行清掃清潔：包括機床控製麵板、主軸錐（zhuī）孔、刀具車、刀頭（tóu）及錐柄、刀（dāo）庫（kù）刀臂（bì）及刀倉、轉塔；XY軸（zhóu）鈑金護罩、機床內柔性軟管、坦克鏈（liàn）裝置、切屑槽等；

2、檢查潤滑油液麵高度，保證機床潤滑；

3、檢查冷卻（què）液箱內（nèi）冷卻液是否足夠，不夠及時（shí）添加；

4、檢查（chá）空氣壓力是否正常（cháng）；

5、檢查主軸內錐孔空氣吹氣是否正常，用幹淨棉布擦拭主軸內錐孔，並噴上輕（qīng）質油；

6、清潔刀庫刀臂（bì）和刀具，尤其是刀爪；

7、檢查全部信號燈，異警警示燈是否（fǒu）正常；

8、檢查（chá）油壓單元（yuán）管是否有滲漏現象（xiàng）；

9、機床每日工作完成後進行清潔清掃工作；

10、維持機器四（sì）周環境整潔。

▌ 每周保（bǎo）養

1、清洗熱交換器的空氣濾網，冷卻泵、潤滑油泵濾網；

2、檢查刀具拉栓是否鬆動，刀把是否清潔；

3、檢查三軸機械原點是否偏移；

4、檢查刀庫（kù）換刀臂動（dòng）作或刀庫刀盤回轉是否順暢；

5、如有油冷機檢查（chá）油冷機油，如低於刻度線請及時加注油冷油；

6、清潔壓縮氣體（tǐ）中的雜質和水份，檢查油霧分離（lí）器中的油量，檢查各路（lù）電磁閥的工作是否正（zhèng）常，檢（jiǎn）查氣動係統中的密封（fēng）性，因為氣路係統的好壞直接影響換刀及（jí）潤滑係統；

7、防止（zhǐ）灰塵汙物進入數控（kòng）裝置內部。在機加車（chē）間的空氣中一般都會有油霧、灰塵甚至（zhì）金屬粉末，一旦它們落（luò）在數控係統內的電路板或電子器件上，容易引起元（yuán）器間絕緣電阻下降，甚至導致元器件及電路（lù）板損壞。

▌ 每月保養

1、檢測（cè）軸軌道潤滑情況，軌道麵必須保證潤滑（huá）良好；

2、檢查、清潔極限開關以及碰塊（kuài）；

3、檢查打刀缸油杯油是否足夠，不足（zú）及時添加；

4、檢查（chá）機（jī）器上的指示牌與警告銘牌是否清晰，存在。

▌ 半年（nián）保（bǎo）養

1、拆開（kāi）軸防屑護罩，清潔軸油管接頭，滾珠（zhū）導螺杆，三軸限位開關（guān），並檢測是否正常。檢查各（gè）軸硬軌刮刷片效果是否良好；

2、檢查各軸伺（sì）服馬達及頭部是否正常運轉，有無異常（cháng）聲音；

3、更換油（yóu）壓單元油，刀庫減速機構油；

4、測試各軸間隙，必要時可調整補（bǔ）償量；

5、清潔電箱內灰塵（chén）（確保機床（chuáng）處於關閉狀態下）；

6、全麵檢查各接點（diǎn）、接頭、插座、開關是否正常；

7、檢（jiǎn）查所有按鍵是（shì）否靈敏正常（cháng）；

8、檢（jiǎn）查調整機械水平；

9、清洗切削水箱，更換切削液。

▌ 年度專業維護保養或（huò）修理

注意：專業維護（hù）保養（yǎng）或修理應由專（zhuān）業工程師進行。

1、接地保護（hù）係統應有完好的連續性，確保人身安（ān）全；

2、 對斷路器、接觸器、單相或三相滅弧器等元氣件進行定期（qī）檢查。如接線是否鬆動，噪音是否過大，找出原因（yīn）並排除隱患；

3、確保電櫃內散熱風機正常運行，否則可（kě）能會導致（zhì）元氣件損壞；

4、保險絲熔斷，空氣開關頻繁跳閘，應及時找出原因並排除；

5、檢查各（gè）軸垂直精度，調整機床的幾何精度。恢複或達到機床的（de）要求（qiú）。因為幾何精度是機床綜合性（xìng）能的基礎。例如：XZ、YZ垂直度不好會（huì）影響加工工件的同軸（zhóu）度和對稱度（dù），主軸對台麵的（de）垂直度不好會（huì）影響加工工件的平行度（dù）等等。因此（cǐ）對（duì）幾何精度的恢複是我們保（bǎo）養（yǎng）的重點（diǎn）；

6、檢查（chá）各軸電機與絲杆的磨損和間隙，並檢查各軸兩（liǎng）端支撐軸承是否損壞。當聯軸（zhóu）器或軸承損壞時，會增加（jiā）機床運（yùn）行的噪聲，影（yǐng）響機床的傳動（dòng）精度，損壞絲杆冷卻密封圈，導致切削液泄漏，嚴重影響絲杆和主軸壽命；

7、檢查各軸的防護罩，必要時更（gèng）換之。防護（hù）罩不好直（zhí）接加速導軌的磨損，若有較（jiào）大的變形，不但會加重機床（chuáng）的負載，還會對導軌造成較大的傷害；

8、絲杆的（de）校（xiào）直，由於有些用戶在機床發生碰撞後或塞鐵間隙（xì）不好造成絲杆變形，直接影響機床的（de）加工精度。我們先放鬆絲杆，使之處於自（zì）然狀（zhuàng）態，再遵照（zhào）維修規程安裝絲杆，以保證絲杆在運動中盡量不受切向力，使絲杆在（zài）加工（gōng）中也（yě）處在自然狀（zhuàng）態（tài）；

9、檢查與調整機床（chuáng）主軸的帶傳動係統，適當地調整V帶的鬆緊程度，防止機床在加工中打滑或丟轉（zhuǎn），必要時更換主軸Ｖ帶，並檢查1000r/min主軸高低檔轉換的壓帶輪氣缸（gāng）油量的多少。必要時添加，缺（quē）油會造成低檔轉換時的故障（zhàng），嚴重地影響銑削加（jiā）工時的表麵粗糙度，使切削（xuē）轉矩降底；

10、刀庫的清潔與調（diào）整。調整刀庫旋轉使之（zhī）與台麵平行，必要時更（gèng）換卡簧，調整主軸定向橋的角（jiǎo）度及刀庫旋轉係（xì）數，在各運動部件處添加潤滑油脂；

11、防止係統過熱：應該檢查數控櫃上的各（gè）個冷卻風扇工作是否正常。檢查風道過濾（lǜ）器是否有堵塞（sāi）現象，若過濾網（wǎng）上灰塵積聚過多，不及時清理，會引起數控櫃內溫度過高；

12、數控係統的輸入／輸出裝置的定期維護：檢查機床傳輸信號線有無破損，接口、接頭螺絲螺帽（mào）是否鬆動（dòng）脫（tuō）落，網（wǎng）線是否插穩，路由器清潔維護等；

13、直流電動機電刷的定期（qī）檢查和更換：直流電動機電刷的過度磨損，影響電（diàn）動機的性能，甚（shèn）至造成電機（jī）損壞。為此，應對電（diàn）動機電刷進行定期檢查和更換，數控車床，數控銑床，加工中心等（děng），應每年檢查一次；

14、定期檢查和更換存儲用電池：一（yī）般數控係統內（nèi）對CMOS RAM存儲（chǔ）器件設有可（kě）充（chōng）電電池維護電路，以保證係統不通電期間能保持其存儲器的內容。在一般情況（kuàng）下，即使尚未失效，也應每年更換一次，以（yǐ）確保係統正常工（gōng）作。電池的更換應在數控係統供電狀態下進行，以防更換時RAM內信息丟失；

15、清潔控製櫃內電氣元件、檢查、緊固接線端子的緊固狀態；清（qīng）洗、清潔數（shù）控係（xì）統控製模塊、電（diàn）路板、風（fēng）扇、空氣過濾網、散熱裝置等；清潔操作麵板內部元件、電（diàn）路板、風扇、檢（jiǎn）查插接件緊固狀態。