​精密（mì）五金（jīn）加工工藝操作規範

精密五金可以（yǐ）根據生產需要進行開（kāi）料，之後一些小的配件可以進行鑼切或CNC加工處（chù）理，而精密五金做集裝箱（xiāng）肯定需要進行開料衝床，接著燒焊，接著打砂、噴油之（zhī）後配件（jiàn）就製成了。要提醒的是小配件還需要在打磨後（hòu）表（biǎo）麵要電鍍或噴油。精密（mì）五金（jīn）加工件批量加工的情況比較多，所以，精密五金加工（gōng）的（de）製（zhì）作方法、周期與普通產（chǎn）品加（jiā）工的操作規範及工藝是不同的。接下（xià）來就為大家介紹精密五金加工工藝及操作規範。

精密五金加工工藝：

1、加（jiā）工工藝路線具有很大的不確定性，一種零部件或產品可以（yǐ）有多種工藝，生產過程所需機器設備（bèi）和工（gōng）裝夾具種（zhǒng）類繁多。

2、五金製造業企業由於主（zhǔ）要是零散加工，產品的質量和生產率很大程度依賴於工人的技術水平，而自動化程度主要在單元級，例如數控機床、柔性製造係統等。

3、產品零（líng）部件一般采用（yòng）自（zì）製與委外加工相結合的方式。譬如電鍍、噴砂（shā）、氧化（huà）、絲印鐳雕等特殊工藝會委（wěi）托外部廠商加工。

4、需要的零件多，車間現場往往需要填寫大量領料單及會看（kàn）到呈"一字型"的生產單，如有工藝管理（lǐ），還需填寫大量的工藝（yì）移轉單。

精密五金加工操作規範：

1、進行產品加工（gōng）時。操作員要保持正確的姿勢，要有充足的精（jīng）神應付工作，如發現身體不適，為了人身安（ān）全，必（bì）須馬上離開工作崗位，並向車（chē）間主管或更高層（céng）次的領導反映。操作時（shí）必須思想集中，嚴禁閑談，相互配合，操作者切勿在煩躁、疲倦的狀態下操作，為了人身安全，避（bì）免發生事故（gù），確保操作安全。所有員工在進入工作崗位（wèi）前，檢查自己服飾是否符合工作要求。不準穿（chuān）拖鞋、高跟鞋及影響安全的服裝（zhuāng），留長頭發的要戴安全帽。

2、機械（xiè）工作前檢查運動部分是否加注了（le）潤滑油，然後啟動並檢查（chá）離合器、製動器是否正常，並將機床空運轉1-3分鍾，機（jī）械有故障時嚴禁操作。

3、更換模具時首先關閉電（diàn）源（yuán），衝床運動部門停止運轉後，方可開始安裝、調試模具。安裝調整完畢後，用手搬動飛輪試衝兩次，為了避免機（jī）械（xiè）與要加工的產品發生不必要的碰撞，上下模具必須要檢查是否對稱、合理，螺（luó）絲是否堅固，壓邊圈是否在合理（lǐ）的（de）位置（zhì）上。

4、必須等（děng）其他人員全部離開機械工（gōng）作區，並拿走工作台上的雜物後，方可（kě）啟（qǐ）動電源開動機械。

5、機械（xiè）工作時，禁（jìn）止將手伸入滑塊工作區，嚴禁用手取、放工（gōng）件。在衝模內取、放工件時必須使用符合標準的工具。如發（fā）現機械有異常聲音或機器失靈，應（yīng）立（lì）即關閉（bì）電源開關進行檢查。機械開動後，由一人（rén）運料及機械操作，其他人不得按動電建或腳踩（cǎi）腳踏開關板，為了他人安全更不能將手放入機械工作區或（huò）用手（shǒu）觸動機械的運動部分。

以上（shàng）是精密五金加工工藝及操作規範（fàn）的具體介紹。精密五金製作的小五金產品不是最終（zhōng）消費品，而是作為工業製造的配套產品，也有一些半成品。隻有一小部分精密五金產品是工具類消費品。比（bǐ）如：螺絲，螺絲刀，扳手，釣魚具等等。精密五金配（pèi）件是用精密五金製作成的機器零件或部件，或者是一些小五金製品，可以有（yǒu）單獨（dú）用途，也可作為協助用具使用。