CNC加工中（zhōng）心維護保養方法，工廠必須重視

　　

 

CNC設備的正確操作和維護保養（yǎng）能夠防止機床非正常磨損，避免機床（chuáng）突發故障。對機床的精（jīng）心維護保養，可以保持機床加工精度的長期穩定，延長機床使用壽（shòu）命。這項工作必須從工廠（chǎng）的管（guǎn）理層麵高（gāo）度重視並執行！

 

▌ 維護保養相關責任人

 

1、操作人員負責設備的使用、維護及基本保養；

 

2、設備維修人員負責設備的維修及（jí）必要的維護；

 

3、車間管（guǎn）理人員負責對整個車間各操作員及設備維護等方麵的監督（dū）。

 

▌ 數控設備使用之基本要求

 

1、數控（kòng）設備（bèi）要（yào）求要避（bì）免潮（cháo）濕、粉塵過多和有腐（fǔ）蝕（shí）氣體的場所；

 

2、避免陽光的直接照射和其它熱輻射，精（jīng）密（mì）數控設備要遠離振動大的設備，如衝床、鍛壓設備等（děng）；

 

3、設備的運行溫度要控製在15度至35度之間。精密加工溫度要（yào）控製在20度左右，嚴格控製溫度波動；

 

4、為避免電源波動幅（fú）度大（大於正負10%）和可能（néng）的瞬間幹擾信（xìn）號等影響，數控設備一般采用專線供電（如從低壓配電室分一路單獨（dú）供數控機床使用（yòng）），增設穩壓裝置等，都可減少供電（diàn）質量的（de）影響和電氣（qì）幹擾。

 

▌ 日常加工精度維持

 

1、開機後，必須先預（yù）熱10分鍾左右，然（rán）後再加工；長期不用的（de）機器應（yīng）延長預熱的時間；

 

2、檢查油路是否暢（chàng）通；

 

3、關機前將工作台、鞍座置於機器中央位置（移動三軸行程至各軸行程中間位置）；

 

4、機（jī）床保持幹燥清潔。

 

▌ 每日維護保養

 

1、每日對機床灰塵鐵屑進行清掃（sǎo）清潔：包括機床控製麵板、主軸錐孔、刀具車、刀頭及錐柄、刀庫刀臂及刀倉、轉塔；XY軸鈑金護罩、機床內（nèi）柔性軟管、坦克鏈裝置、切屑槽等；

 

2、檢查潤滑油液（yè）麵高度，保證機床潤滑；

 

3、檢查冷卻液箱內冷卻液是否足夠，不夠及時添加；

 

4、檢查空氣壓力是否正常；

 

5、檢查主軸內錐孔空氣吹氣是否正常，用幹（gàn）淨棉布（bù）擦拭主（zhǔ）軸內錐孔，並噴上輕質油；

 

6、清潔刀庫（kù）刀臂和刀具，尤其（qí）是刀（dāo）爪；

 

7、檢查全部（bù）信號燈，異警警示燈是（shì）否正常；

 

8、檢查油壓單元管是否有滲（shèn）漏現象；

 

9、機床每（měi）日工作完成後（hòu）進行清潔清掃工作；

 

10、維持機器四周環境整潔（jié）。

 

▌ 每周保養

 

1、清（qīng）洗熱交換器的空氣濾網，冷卻泵、潤滑油（yóu）泵（bèng）濾網；

 

2、檢查刀具拉栓是否鬆動（dòng），刀把是否清潔；

 

3、檢查三軸機械原點是否偏（piān）移；

 

4、檢查刀庫換刀臂動作或刀（dāo）庫刀盤回（huí）轉（zhuǎn）是否順暢；

 

5、如有油冷機檢查油冷機油，如低於刻度線請及時加注油冷油（yóu）；

 

6、清潔壓縮氣體中（zhōng）的（de）雜質和水份，檢查油霧分離（lí）器中的油（yóu）量，檢查各（gè）路電磁閥的工作是否正常，檢查氣動係（xì）統中的密（mì）封性，因為氣（qì）路係（xì）統的好（hǎo）壞直（zhí）接影響換刀（dāo）及潤滑係統；

 

7、防止灰（huī）塵（chén）汙物進入數控裝置內部。在機加車間的空氣中一般都會有油霧、灰塵甚至（zhì）金屬粉末（mò），一旦它們落在數控係統內的（de）電路板或電子器件上，容易引（yǐn）起元器間絕緣電（diàn）阻下降，甚至（zhì）導（dǎo）致元器件及電路板損壞。

 

▌ 每月保養

 

1、檢測（cè）軸軌道潤滑情況（kuàng），軌道麵必須保證潤滑（huá）良好；

 

2、檢查（chá）、清潔極限開關以（yǐ）及碰塊；

 

3、檢查打刀缸油杯（bēi）油是否足夠，不（bú）足及時（shí）添加；

 

4、檢查機器上的指示（shì）牌與警告（gào）銘（míng）牌是否清晰，存在。

 

▌ 半年保養

 

1、拆開軸防（fáng）屑護罩，清潔軸油管接頭（tóu），滾珠導螺（luó）杆，三軸限位開關，並檢測是否正常。檢（jiǎn）查各軸硬軌刮刷片效果是否良好；

 

2、檢查各軸伺服（fú）馬達及頭部是否正常運（yùn）轉，有無異常聲音；

 

3、更換油壓單元油，刀庫減速機（jī）構油；

 

4、測試各軸間隙，必（bì）要時可調（diào）整補償量；

 

5、清潔電箱內灰塵（確保機床處於關閉狀態下）；

 

6、全麵（miàn）檢查各接點、接（jiē）頭（tóu）、插座、開關是（shì）否正常；

 

7、檢（jiǎn）查所有按鍵是否靈敏正常；

 

8、檢查調整機械（xiè）水平；

 

9、清洗切削水箱，更換切削（xuē）液。

 

▌ 年度專業維護保養或修理（lǐ）

 

注意：專業（yè）維護保（bǎo）養（yǎng）或修理應由專業（yè）工程師（shī）進行。

 

1、接（jiē）地保護係統應有完好的連（lián）續性，確保人身安（ān）全；

 

2、 對斷路（lù）器、接觸器、單相或三相滅弧器等元（yuán）氣件進（jìn）行定期檢查。如接線是否鬆動，噪（zào）音是否過大（dà），找出原因並（bìng）排除隱患；

 

3、確保電（diàn）櫃內散（sàn）熱風機正（zhèng）常運行，否則可能會導致元氣件損壞；

 

4、保險絲熔斷，空氣開關頻繁跳閘，應及（jí）時找出原因並排（pái）除；

 

5、檢查各軸垂（chuí）直精度，調整機床的幾何精（jīng）度。恢複或達到機床的要求。因為幾（jǐ）何精度是機床綜合性能的（de）基礎。例如：XZ、YZ垂直度不好會影響（xiǎng）加工工件的同軸度和對稱度，主軸對台麵的垂直度（dù）不好（hǎo）會影響加工工件的平（píng）行度等等。因此對幾何精度的恢複是我們保（bǎo）養的重點；

 

6、檢查各軸電機與絲杆的磨損和間隙，並檢查各軸兩端支撐軸承是否損（sǔn）壞。當聯軸器或軸承損壞時，會增加機床運行的噪聲（shēng），影響機床的傳動精度，損壞絲杆冷卻密封圈，導致切削液（yè）泄漏，嚴重影響絲杆和主軸壽（shòu）命；

 

7、檢查各軸的（de）防護罩，必要時更換（huàn）之。防護罩不好直接加速導軌的磨損，若有較大的變形，不但會加重機床的（de）負載，還會對導軌造成較大（dà）的傷害；

 

8、絲杆的（de）校直，由於有些用（yòng）戶在機床發生碰撞後或塞鐵間隙不（bú）好造成絲（sī）杆變（biàn）形，直接影響（xiǎng）機床的加工精度（dù）。我們先放鬆絲杆，使（shǐ）之處於（yú）自然狀態，再遵照維修規程安裝絲杆，以保證絲杆在運動中盡量不受切向力，使絲杆在加工中也處在（zài）自然狀（zhuàng）態（tài）；

 

9、檢查與調整機床主軸的帶（dài）傳動（dòng）係統，適（shì）當地調整V帶的鬆緊程度，防止機床在加工中打滑或丟轉，必要時（shí）更換主軸Ｖ帶，並檢查1000r/min主（zhǔ）軸高低檔轉換的壓帶輪氣缸（gāng）油量的多少。必要時添加（jiā），缺（quē）油會造成低檔轉換時的故障，嚴重地（dì）影響銑削加工時的（de）表麵粗糙度（dù），使切削轉矩降底；

 

10、刀庫的清潔與調整。調整刀庫旋轉使之與台麵平行，必要時更換卡簧，調整主軸定向橋的角度及刀庫（kù）旋轉係數，在各運動部（bù）件處添加潤滑油脂（zhī）；

 

11、防止係統過（guò）熱（rè）：應該檢查數控櫃上的各個冷卻風扇工作是否正常。檢查（chá）風道過濾器是否有堵塞現象，若過濾網上灰塵積聚過多，不及時清理，會引起數控櫃內（nèi）溫度過高；

 

12、數控係統的輸入／輸出裝置的定期維護：檢查機床傳（chuán）輸信號線有無破（pò）損，接（jiē）口、接頭螺絲螺帽是否鬆動脫落，網線是否插穩，路由器清潔維護等；

 

13、直流電動機電刷的定期檢查和（hé）更換：直流電動機電刷的（de）過度磨損，影響電（diàn）動（dòng）機的性（xìng）能，甚至造成電機損壞。為此，應對電（diàn）動機電刷進行定期檢查和更換（huàn），數控車床，數控銑（xǐ）床，加工中心等，應每（měi）年檢查一（yī）次；

 

14、定期檢查和更換存儲用電池：一般數控係（xì）統（tǒng）內對CMOS RAM存儲器件設有可充電電池（chí）維護電路，以保證係統不（bú）通電期間能（néng）保持其存儲器的內容。在一般情況下，即使尚未失效，也應每年更換一次，以確保係統正常工（gōng）作（zuò）。電池（chí）的更換應在（zài）數控係統供電狀態下進行，以防更換時RAM內信息丟（diū）失；

 

15、清潔控製櫃內電氣元件、檢查、緊固接線端子的緊固（gù）狀態；清洗、清潔數控係統控製模塊、電路板、風扇、空氣過濾網、散熱裝置等；清潔操作麵板內（nèi）部元件、電路板、風扇、檢查插接件緊固狀態。