影（yǐng）響數控機床加（jiā）工精度的3大（dà）因素及2大對（duì）策

數控機床在進行（háng）加工過（guò）程（chéng）中難（nán）免會受到各種各樣因素的影響，使得其加工精度產生一定的偏差，給生產生活帶來一些不便。怎（zěn）樣提高數控機床加工精度是金粉們很關心的事情。

1．數控機床加（jiā）工中的精度問題

1.1 數控機床加工中的位置誤（wù）差對加（jiā）工精度的影響

位置誤差是指加工後零件的實際（jì）表麵、軸線或對稱平麵之（zhī）間的相互位置相對於其理想位置的變動量或（huò）偏離程度，如垂直度、位（wèi）置（zhì）度、對稱度等。數控機床加（jiā）工中的位置誤（wù）差通常（cháng）指死區（qū）誤差，產生位置誤差的原因主要（yào）在機床零件加工時由於傳動時產生的間隙和（hé）彈性變形導（dǎo）致加工誤差，以及在加（jiā）工中（zhōng），機床的刀頭需（xū）要（yào）克服摩擦力等因素導致產生位（wèi）置（zhì）誤差。在（zài）開環係統中位置精度受到的影響是很大的，而在閉（bì）環隨動係統中，則主要取決於位移檢測裝置的精度和係統的速度放大係數，一般影響較（jiào）小。

1.2 數控機（jī）床加工中由於幾何誤差導致的加工精度誤差

數（shù）控機（jī）床加工中，由於刀具和夾具在受外力和加工中產生的熱量等外界因素的影響下，機床的幾何精度受到影響，機床（chuáng）上（shàng）加工的零部件產生幾何變（biàn）形，從而導致產生幾何（hé）誤差。據研究，數控機床產生幾何誤差的主要（yào）原因無外乎以下兩（liǎng）種：內部因素和外部因素（sù）。機床產生幾何誤差的內部（bù）因（yīn）素指機床本身的因素導致的幾何誤差，如機床的工作台麵的水平度、機床導軌的水平程度和直（zhí）線度（dù）、機床刀具和夾具的（de）幾何準確（què）程度等。外（wài）部因素主（zhǔ）要是指在外部環（huán）境和加（jiā）工過程中的熱變（biàn）形等因素影響下產生的幾何誤差（chà），如刀具或零部件在切削（xuē）過程中，由（yóu）於受熱膨脹、變形，從而產生幾何誤（wù）差，影（yǐng）響了機床的加工（gōng）精度和零部件的加工精度。

1.3 數控機床加工中由於機床定位導（dǎo）致的加工精度誤差

通過（guò）長期的零部件加工（gōng）的數據分析和實踐操作看出，機床定位對於數控機床（chuáng）的加工精度有較大影（yǐng）響。數控（kòng）機床的加（jiā）工誤差，從結構上看，多由定位精（jīng）度引起，其中機床的進給（gěi）係統是影響定位精度的主（zhǔ）要環節。數控機床的進給係統通常由機械傳動（dòng）係統和電氣控製係統兩部分組成，定位精度與結構設計中的機械傳動係統有關。在閉環係統中，數控機床通常可以通過（guò）定位檢測裝置防止進給係統中的主要部件產生位置偏差，如滾珠絲杠等部件。而對於開環係統，由於影響因素較多、情況比較複（fù）雜，無法進行定位監控，所以對數控機床的加工（gōng）精度影響較大。

2.提高數控機（jī）床加工精（jīng）度的對策

在數控機床的加工過程中，其所加工的零部件的精度直接影（yǐng）響產品（pǐn）的質量，部分機械零部件和（hé）精密設備的零部（bù）件對加（jiā）工精度的要求非常高，提高數控機床的加工精度是解決問題的關鍵所在。通（tōng）過廣泛的研究與分析得出（chū），提高數（shù）控機床的（de）加工精度的對策大致有（yǒu）以下幾種方法：

2.1 通過控製數控機床的原始誤差提高加工精度

數控機床加工過程中，誤差本身是不可避免（miǎn）的，被加工零件與數控機床之間存在必然的誤差， 這（zhè）種一定存在的誤差稱為原始誤差。

因此，要提高數控機床的加工精度，控製數控機床的原始誤差是重（chóng）要（yào）對策之一。針對產生原始誤差的（de）可能性要進行係統的分析（xī），根據誤（wù）差產生（shēng）的原因和誤差類型要製定相（xiàng）應（yīng）的改進措施。機械（xiè）零件在加工過程中，數控機床的位置精度、幾何精度對零部件的加工精度有重要影響，要通過位置控製和幾何精度控製來減少位置誤差和幾何誤差對零件的影響。同時對於加工過程中產生的變形誤差，要用風冷、水冷等方法控製（zhì）加工過程中的熱變形，減少（shǎo）熱變形誤差帶來的加工精度影響。同時對於位置誤差，要（yào）合理選擇適合零件材質的刀具，避免（miǎn）刀具變形，同時根（gēn）據被加工零件的胚料形狀選擇合理的夾（jiá）具， 有必（bì）要的情況下要針對零部件的形狀尺寸專門設計夾具，避免產生位置誤差（chà）。

2.2 合理設計機床核心部件避免定位誤差

機床的定（dìng）位精度對零部（bù）件（jiàn）的精度有重要影響，影響（xiǎng）機床定位精度的核心部件如進給係統、導軌、工作台麵等的直（zhí）線度、水平度等。在設計數控機床時，要合理選擇核心部件，例如（rú）在選擇目前在機（jī）床中廣泛使用的滾珠絲杠時，應當充分考慮滾珠（zhū）絲杠的精度，應當選取和安（ān）裝比較成（chéng）熟的滾珠絲杠（gàng）技術。滾珠絲杠的支撐同樣不可忽視，滾珠絲杠（gàng）的支撐與係統的傳動精度密切（qiē）相關，滾珠絲杠的支撐（chēng）主要由軸向載荷和回轉速度決定，對數控車（chē）床的加工精度有重要影（yǐng）響，通常選（xuǎn）用高精度的（de）固定和支（zhī）撐方式。並且設計過程中應嚴格對滾珠絲杠的承載能力要進行相（xiàng）關校核。

而拖鏈，作為機床外防護的一部分，現在（zài）對機床來說已經不可或缺。由於（yú）其鏈節結構，在跟隨刀架運動時，也會產生一定的振（zhèn）動，這種振動，會直接傳遞到刀具上，最終會對加工精度造（zào）成一定（dìng）的影響。

因此，拖鏈的性（xìng）能，大（dà）大決定了機床精度。易格斯的E6係列拖鏈，經過特殊設計，可以極大地降低振動和噪（zào）音，把拖鏈運動給機床精度帶來（lái）的影響降低到（dào）最低。

另外，易格斯E6係列拖鏈采用（yòng）了小節距，無孔銷連接方式的聚（jù）合彈簧，零磨（mó）損，適合高速（sù）及（jí）高加速度（dù）場合應用。速度V=1.8m/s的情況下，噪音（yīn）隻有37Db(A)，亦可應用於無塵室等（děng）行業。

2.3 通過實時監（jiān）控技術提高（gāo）數控機床的（de）加工精度

隨著數控技術的不斷提（tí）高，對數控機床進行加工過程全程實（shí）時監控，及時調整（zhěng）加工過（guò）程中的誤差環節，並對加工過程中的每一個（gè）環（huán）節的誤（wù）差數據進行采集，並反（fǎn）饋至控製終端，並通（tōng）過誤差數據（jù）采取相應的誤差補償機製，進行及時的（de）誤差補償，能夠（gòu）有效提高零件的加工（gōng）精度。