數控機床加工常見的8種故障及解決方案都在這裏

金屬切削刀具通過數控機床切（qiē）除工件上多餘（yú）的金屬，從而使工件成型。數控機床、工具係統和刀具管理是發揮數控機（jī）床加（jiā）工效率、保證加工質量的基礎。所以數控機床在加工中的常見故障和解決方法與刀具有（yǒu）著直接的關係。以下是數控加工過程中（zhōng）經常遇到的一些（xiē）故（gù）障，解（jiě）決的方法也有（yǒu）很多種，所以如果（guǒ）沒有足夠的經驗直接找到問題切入點（diǎn），也可以使用“排除法”進行比較（jiào）。這些故障和檢測方（fāng）法是經過加工測試，為大家在工作時遇到（dào）問題作為參考依據。                             

1、工件尺（chǐ）寸準確，表麵光潔度差

故障原（yuán）因

刀具（jù）刀尖受損，不鋒利；

機床產生共振，放置不平穩；

機床有爬行現象；

加工工藝不好。

解決方案：

刀具磨損（sǔn）或受損後不鋒利，則重（chóng）新（xīn）磨（mó）刀或選擇更好的刀具重新對刀;機床產（chǎn）生共振或放（fàng）置不平穩，調整水平，打（dǎ）下基礎，固定平（píng）穩;機械產（chǎn）生爬行的原因為拖板導軌磨損厲害（hài），絲杠滾珠磨損或（huò）鬆動，機床應注意保養，上（shàng）下班之後應清掃鐵（tiě）絲，並及時加潤（rùn）滑油，以減少摩擦;選擇適合（hé）工件加工的冷卻液（yè），在能達到（dào）其他工序加工要求的情況下，盡量選用較高的主軸轉速。

2、工件產生（shēng）錐度大小頭現象

故障原因

機床放置的水平沒調（diào）整好，一高一低，產生放置（zhì）不平穩；

車削長軸時，貢獻材料比較硬，刀具吃刀比較深，造成讓刀現象；

尾座頂針與主軸不同心（xīn）。

解決方案：

使用水平儀調整機床（chuáng）的水平度，打下紮實的（de）地基，把機床固（gù）定好提高其韌性;選擇合理的工藝和適當的切削進給量避免刀具受力讓刀;調整尾座。

3、驅（qū）動器相位（wèi）燈正（zhèng）常，而加工出來的工件尺寸時大（dà）時小

故障原因

機床拖板長期高（gāo）速運行，導致絲杆和軸承磨損；

刀架的重複定位精度在長期使用中產生（shēng）偏差；

拖板每次都能準確回到加工（gōng）起（qǐ）點，但加工工件尺寸仍然變（biàn）化（huà），此種現象（xiàng）一般由主軸引起，主軸的高速轉動使（shǐ）軸承磨損嚴重，導致加工尺（chǐ）寸變化。

解決（jué）方案：

用（yòng）百分表靠在刀架底部，同時通過（guò）係（xì）統編輯一個固定循環程序，檢查拖板的重複定位精度，調整絲（sī）杆間隙，更換軸承;用（yòng）百分表檢查刀架的重複定（dìng）位精度，調整機械或更換刀架;用百分表（biǎo）檢測（cè）加（jiā）工工（gōng）件後是否準確回到程序起點，若可以（yǐ），則（zé）檢修主軸，更換軸承。

4、工件（jiàn）尺寸與實際尺寸相差幾毫米，或某一軸（zhóu）向有很大變化（huà）

故障（zhàng）原因

快速定位的速度太（tài）快，驅動和電機反應不過來；

在長期摩擦損耗後機械（xiè）的拖板絲杆（gǎn）和軸承過緊卡死；

刀架換刀後（hòu）太（tài）鬆，鎖不緊；

編輯（jí）的程序錯（cuò）誤，頭（tóu）、尾沒（méi）有（yǒu）呼應或沒取消刀補就結束了；

係（xì）統的電子齒輪比或步距角設置（zhì）錯誤。

解（jiě）決方案：

快速定位速度太快，則適當調整GO的速度，切削加減（jiǎn）速度和（hé）時間使驅（qū）動（dòng）器和電（diàn）機在額定的運行頻率下正常工（gōng）作;在出現機床磨損後產生拖板、絲杆鶴軸承過緊卡（kǎ）死，則必須（xū）重（chóng）新調整修複;刀架換刀後（hòu）太鬆則檢查刀架反轉時間是否滿足，檢查刀架內部的渦輪蝸杆是否磨損，間隙是否太大（dà），安裝是否過鬆等;如果是程（chéng）序原因（yīn）造成的，則必須修改程序，按照工件圖（tú）紙要求改進（jìn），選擇合理的加工工藝，按照說明（míng）書的指令要求編（biān）寫正確的程序;若發現尺寸偏差太大則檢查係統參數是否設（shè）置合理，特別（bié）是電子齒輪和步距角等參數是否被破壞，出現此現象可通過打百分表來測量。

5、加（jiā）工圓弧效果不（bú）理想（xiǎng），尺寸不到位

故障原因

振動頻率的重疊導致共振；

參數設置不合理，進給速（sù）度過大，使圓弧加工失步；

絲杆間隙大引起的鬆動或絲杆過緊引起的失步，同步帶磨損。

解決方案：

找出（chū）產生共（gòng）振的部件，改變其頻率，避免共振;考慮工件材料的加工工藝，合理編製程序;對於步進電機，加（jiā）工速率F不可設（shè）置過大;機床（chuáng）是否安裝牢固（gù），放置平穩，拖板是否磨損後過緊，間隙增大或刀架鬆動等;更換同步帶。

6、批量生產中，偶爾出現工（gōng）件（jiàn）超（chāo）差

故障原因

必須認真檢查工裝夾具，且考慮到操作者的操作方法，及裝夾的可（kě）靠性，由於裝夾引起的尺寸變化，必須改善工裝（zhuāng）使工人盡量避免人為疏忽作出誤判現象;

數控係統可能受到外界電源的波動或受到幹擾後自動產生幹擾脈（mò）衝，傳給驅（qū）動致使驅動接受多餘的脈衝驅動電機奪走或少走現象。

解決（jué）方案：

了（le）解掌握其規律，盡量采用一些抗幹擾的措施，如：強電場幹擾的強電電纜與弱電信號的信號線隔離，加（jiā）入抗幹擾的吸收電容和采用（yòng）屏蔽（bì）線（xiàn）隔離（lí），另（lìng）外，檢查地線是否連接牢（láo）固，接地觸點最近，采取一切抗幹擾措施避免係統受幹擾（rǎo）。

7、工件某一道（dào）工序（xù）加工有（yǒu）變化，其它各道工序尺寸準確

故障（zhàng）原因

該程（chéng）序段程（chéng）序的參數是否合理，是否在預定（dìng）的軌跡內（nèi），編程格式是否符合說明書要求。

解決方案：

螺（luó）紋程序段時出現亂牙，螺距不對，則馬上聯想到加工螺紋的外圍配置(編碼器)和該功能的客觀因素。

8、工件的每道工序都有遞（dì）增或遞減的（de）現（xiàn）象

故障原因（yīn）

程序編寫錯誤；

係統參（cān）數設置不合理；

配置設置不當；

機械傳（chuán）動部件有規律周期性的變化故障。

解決方案：

檢查程序使用的指令是否按說明書規定的要求軌跡（jì）執行（háng），可以通過打百分表來判斷，把百分表定位在程序的起點讓程序結束後拖板是否回到起點位置（zhì），再重複執行即便觀察其結果，掌握其規律;檢查係統（tǒng）參數是否設置合理或被認為改動;有關的機床配置在（zài）連接（jiē）計算耦合參數上單計算是（shì）否符合（hé）要求，脈衝當量是否準確;檢查機床傳（chuán）動部分有沒有損壞，齒輪耦合是否均勻，檢（jiǎn）查是否存在（zài）周期性，規律性故障現象，若有則檢查其關鍵部分並給予排除。