CNC數控機床開機調試方（fāng）法

  數控機床是一種技術含量很高的機電儀一體（tǐ）化（huà）的機床，用戶買到一台數控機床後（hòu），是否正確（què）的安全地開機，調試是很關鍵的一步。這一步（bù）的正確與否在很大程序上決定了這台（tái）數控機床能否發揮正常的經濟效率（lǜ）以及它本身的使用壽命，這（zhè）對（duì）數控機（jī）床的生產廠和用戶廠（chǎng）都是事關重大的課題。數控機床（chuáng）開（kāi）機，調試應按下（xià）列的（de）步驟進行。

1 通電前的外觀檢查

  機（jī）床電器檢（jiǎn）查　打開機床電控箱，檢查繼電器，接觸（chù）器，熔斷器，伺服電機速度，控製（zhì）單元插座，主（zhǔ）軸電機（jī）速度控製單元插座等有無鬆動，如有鬆動應恢複正常狀態，有鎖緊機構的接插件一定要鎖緊，有轉接盒（hé）的機床一定要檢（jiǎn）查轉接盒上的插座，接（jiē）線（xiàn）有無鬆動（dòng），有鎖緊機構（gòu）的一定要鎖緊。 CNC電箱檢查（chá）　打開CNC電箱門，檢查各類接口插座（zuò），伺服電（diàn）機反饋線插座，主軸脈衝發生器插座，手搖脈（mò）衝發生器插座（zuò），CRT插（chā）座等，如有鬆動要重新（xīn）插好，有鎖緊機構的一定要鎖緊。按照（zhào）說明書檢查各個印刷（shuā）線路板上的短路端子的設置情況，一定要符合機床生產廠設定的狀態，確實有誤的應重新設置，一（yī）般（bān）情況下（xià）無需重新設置，但用戶（hù）一定要對短路端子（zǐ）的（de）設置狀態做好原始記錄。接線質量檢查（chá）　檢查（chá）所有的接（jiē）線（xiàn）端子。包括強弱電部分在裝配時機床生產廠自行（háng）接線的端（duān）子及各電機電源線的接線端子，每個端子都要用旋具緊固一次，直到用旋具（jù）擰不動為止，各電機插座一定（dìng）要擰（nǐng）緊。電磁閥檢查　所有電（diàn）磁閥都要用手推動數次，以防止長時間不通電造成的動作不良，如發現異常，應作好記錄，以備通電後確認修理或更換。 限位開關檢查　檢查（chá）所有限位開關動作（zuò）的靈活及固定性是否牢固，發現（xiàn）動作（zuò）不良（liáng）或固定不牢的應立即處理。按鈕及開關檢查　操作麵板上按鈕及開關檢查，檢查操作麵板上所有按鈕，開關，指（zhǐ）示（shì）燈的（de）接線，發現有誤應立即處理，檢查CRT單元上的插座及接線（xiàn）。 地線檢查（chá）　要求有良好的地（dì）線，測量機床地線，接地電阻不（bú）能大於1Ω。電源相序檢查　用（yòng）相序表檢查輸入電源的相序，確認輸入電源的相序與機床上（shàng）各處（chù）標定的電源相序應（yīng）絕對一致（zhì）。

  有（yǒu）二次接線的設備，如電源變壓（yā）器等，必須確認二次接線的相序的一致性。要保證各處相序的絕對正確。此時應測量電源電壓，做好記錄。

2 機床總電（diàn）壓的接通

  接通機床總電源，檢查CNC電箱，主軸電（diàn）機（jī）冷（lěng）卻風扇，機床（chuáng）電器箱冷卻風（fēng）扇的轉向是否正確，潤滑，液（yè）壓等處的油標誌指示以及機床照明燈（dēng）是（shì）否正常，各熔斷器有無損壞（huài），如有（yǒu）異常應（yīng）立即停電檢修，無異常可以繼續進行。測量強電各部分的電壓（yā）特別是供CNC及伺服單元用的電源變壓器的初次級電壓，並作好記錄。 觀察有無漏油，特別（bié）是供轉塔（tǎ）轉位、卡緊，主軸換檔的以及卡盤卡緊等處的液壓缸和電磁閥。如（rú）有漏油應立即停電（diàn）修理或更換。

3 CNC電箱通電

  按（àn）CNC電源通電按扭（niǔ），接通CNC電源，觀察CRT顯示，直到（dào）出現正常畫麵為止。如果出現ALARM顯示，應該尋找故障並排除，此（cǐ）時應重新送電檢查。打開CNC電源，根據有關（guān）資料上給出的測試端子的位置測量各級電壓，有（yǒu）偏差的（de）應調整到給定值，並作好記錄。 將狀態開關置於適當（dāng）的位置（zhì），如日本FANUC係（xì）統應放置（zhì）在（zài）MDI狀態，選擇到參數頁麵（miàn）。逐條逐位地核對參數，這些參數應（yīng）與隨機所帶參數（shù）表符合。如發（fā）現有不一致的參數，應搞清各個參數的意義後再決定是否修改（gǎi），如齒隙補償的數值可能與參數表不一致，這在進行實際加工後可隨（suí）時進行修改。將狀態選擇開關放置在JOG位置，將（jiāng）點動速度放在（zài）最低檔，分別進行各坐（zuò）標正反方向的點動操作，同時用手按與點動方向相對應的超程保護開關，驗證其保護作用的可（kě）靠性，然後，再進行（háng）慢速的超程試驗，驗證（zhèng）超（chāo）程撞塊安裝的正確性。將狀態開關置於回零位置，完成回零操作，參考點（diǎn）返（fǎn）回的動（dòng）作不完成就不能進行其它操作。因此（cǐ）遇此情（qíng）況應首先進行本項操作（zuò），然後再進行第4項（xiàng）操作。 將（jiāng）狀態開關（guān）置於（yú）JOG位置或MDI位置，進行手動變檔試驗，驗證後將主軸調速開關（guān）放在最低位置，進行各檔的主軸正反轉試驗，觀察主軸運轉（zhuǎn）的情況和速度顯（xiǎn）示的正確性，然後再逐漸升速到最高轉速（sù），觀察（chá）主軸運（yùn）轉的（de）穩定性。進行手動導（dǎo）軌潤滑試驗，使導軌有良好的潤滑。 逐漸變化快移超調開關和進給倍（bèi）率開（kāi）關，隨意點動刀架，觀察速度變化的正確性。

4 MDI試驗

  測量主軸實際轉速　將機床鎖住開關放在接通位置，用手動數據輸入（rù）指令，進行主軸任（rèn）意變檔，變速試驗（yàn），測量（liàng）主軸實（shí）際轉速，並觀察主軸速度顯示值（zhí），調整其誤差應限定（dìng）在5％之（zhī）內。 進行（háng）轉塔（tǎ）或刀（dāo）座的選刀（dāo）試驗　其目的是檢查刀座或（huò）正、反（fǎn）轉和定位（wèi）精度的正確性。 功能試驗　根據（jù）定貨的情況不同（tóng），功（gōng）能也不同，可根據具體情況對各個功能進行試驗。為防止意（yì）外情況發生，最（zuì）好先將機床鎖住進行試驗（yàn），然後再放開機床進（jìn）行試驗。 EDIT功能試驗　將狀態選擇開關置（zhì）於（yú）EDIT位置，自行編製一（yī）簡單程序，盡可能多地包括各種功能指（zhǐ）令和輔助功能指令，移動尺寸以機床最大行程（chéng）為（wéi）限，同時進行程（chéng）序的增加，刪除和修改。 自動狀態試驗　將機床鎖住（zhù），用編製的程序進行空運轉（zhuǎn）試驗，驗證程序的正確性（xìng），然後放開機床，分別將進給倍（bèi）率開關，快速超調開關，主軸速度超調開關進行（háng）多種變化，使機床在上述各開關（guān）的多種變化的情況下進行充分（fèn）地運行，後將各超調開關置於100％處，使機床充分運行，觀察整機的工作（zuò）情況是否正常。