CNC數控車加工（gōng）大螺距螺紋的（de）工藝

角三角形圍繞（rào）圓柱旋轉一周（zhōu），斜邊在圓柱表麵上所形（xíng）成的曲線就是螺旋線（xiàn）。

在圓柱表麵上，沿著螺旋線所形成的，具（jù）有（yǒu）相同剖麵的連續凸起和溝槽稱為螺紋。

用車床加工螺紋時，當工（gōng）件旋轉時，車刀沿著工件（jiàn）軸線方向作等速移動即可（kě）形成螺旋線，經多次進給後便成為螺紋。

大螺（luó）距螺紋由於螺距大，加工時難度大大（dà）增加。首先（xiān），要求操作者技術要好。由於（yú）加工時操作者高度緊（jǐn）張，擔心撞到工件或機床，且需要頻繁進退刀，勞動強度很大。其次，加（jiā）工大螺距螺紋對刀（dāo）具也是很大考驗，大螺距螺紋由於螺距大，導致螺紋升（shēng）角大，進刀深。精加工時，刀具（jù）與工件接觸麵（miàn）大，容易發生“啃刀”。這些都是刃磨刀具時要考慮的。第三，對機床的要（yào）求。大螺距螺紋由於螺距大，切削力大，因此機床（chuáng）要調整好，過鬆容易悶車，造（zào）成刀具和工件損壞，過緊會加速（sù）機床磨損或損壞，操作不靈活，給操作者增加困難。加工蝸杆時還要掛輪，調整機床，十（shí）分不方便。綜上所述，加工大螺距螺紋在一般企（qǐ）業當中效率（lǜ）都不高，且勞動強度大，是車床加（jiā）工中的一大難題。

數控機床是數字控製機床(NumericalControlMachineTool)的簡稱，亦稱NC機床，是采用數字控製技術對機床的加工過程進行自動控製的一類機床。普（pǔ）通機床靠工人手工操（cāo）作手柄進行加工（gōng），加工的精度與效率在很大程（chéng）度上取決於操作者（zhě）的（de）技（jì）術水平和熟練程度。而數控（kòng）機床的運（yùn）動是由加工指令信（xìn）息來進行自動（dòng）控製，所以精度和效（xiào）率得到了極大的（de）提高。對於不同的零件，數控機床隻需改變加工指令信息(即（jí）加工程序（xù）)即可，與以往（wǎng）的非數控的高效自動化機（jī）床相比，具有更高的“柔性”，因此，數（shù）控（kòng）機床是為（wéi）了滿（mǎn）足單件、小批量、多品種自動化生產的需要（yào）而研製的一種靈（líng）活的、通（tōng）用的能夠適應產品頻繁變（biàn）化的柔性自動化機床，具有適應性強、加工精度高、加工質量穩定（dìng）和生產效率高的優點。

雖然數控車床係統中有一些加工螺紋的固定循（xún）環，但功能有些（xiē）單一，可修改參數有限。對大螺距螺紋更是顯得有些無能為力。這是因（yīn）為，固定（dìng）循環進刀路線為直進法或左右借刀法，

所以（yǐ）要求將刀（dāo）具磨成一定的形狀(60°、30°或40°)，這樣（yàng）一來，切削時刀具與工件的（de）接觸麵就會增大，從而增加切削力，嚴重（chóng）時切削會產生振（zhèn）動。而且（qiě）大（dà）螺距螺紋螺紋（wén）升角大，相應影響（xiǎng）刀具（jù）強度，引起工件變形或刀具（jù）損毀（huǐ），造成（chéng）無法切削。加之，由（yóu）於數控機床在加工過程中（zhōng）不能人為調整，綜（zōng）合以上原因，所以用機床所具有的固定循環加工大螺距螺（luó）紋（wén）有非常大的困難，或者說幾乎不可能完成。

根據普通車床加工大螺距螺紋的原理和方（fāng）法，以及難點，筆者結（jié）合數控車床和宏程（chéng）序的特點，編寫一個能（néng）靈活修改一些參數的宏程序加工大螺距螺紋，且成功地應用到實際工作中，產生了很好的（de）效益。本程序全參數化，不需要（yào）刃磨成形刀，相當於加（jiā）工大螺距螺（luó）紋的“萬能程序”，而且具有一些自動判（pàn）斷功能，不會產（chǎn）生過切和欠切現象。由於每次（cì）吃刀少，切削力小，所以工件（jiàn）變形小，能提高效率和減輕勞（láo）動強度，具有很強的實用性。

本程序適用於普通三角螺紋、梯形螺紋、矩（jǔ）形螺紋、矩齒螺紋、蝸杆、各種內外螺紋、錐螺紋、變（biàn）螺距（jù）螺紋、變齒厚螺紋、各種單線和多線螺紋，具有軸向（xiàng）分度和圓周分度兩種（zhǒng）分頭方法，特別（bié）適合各種大螺距螺紋。不（bú）但可以粗車，而且還能精車，但是如果精車是二次裝（zhuāng）夾，需要考慮對刀問題，要不然會“亂扣”。精車後的粗糙度基本上能達到Ra3.2μm左右，基（jī）本上滿足了實際（jì）工作需（xū）要。