如何提高CNC數（shù）控加工效（xiào）率

近年來，隨著新型產品（pǐn）的不斷出現和（hé）零件複（fù）雜程度的不斷加大，數控加工以其（qí）強大的優勢得到了迅速普及，已經（jīng）成為一個企業爭取市場優勢的決定因（yīn）素之一，因此（cǐ），如何提高數控加工效率，充分發揮數控加工的優勢（shì），是（shì）許多企業麵臨的主要問題（tí）之一。

1. 提高數控（kòng）加工效率的方法

數控加工技術雖然是一種計算機集成製造技術，但（dàn）它離（lí）不開相應的管理及（jí）配套（tào）技術．要提高數控加工效率，應該提（tí）高認識、轉變觀念（niàn），完善和加強各種相應（yīng）的配套（tào）技（jì）術措（cuò）施和管理水平。

1.1 提高認識，轉變觀念

第一，數（shù）控技術是一項綜合技術，除數控機床外（wài）還必須有相（xiàng）應的配套技術，才能充分發揮的效率。

第二，數控設備都（dōu）有它的生命周期，一（yī）台新設備、一項新技術在一定的時期內會顯示出很強的生命力，但隨著時間的推移（yí）會逐漸被淘汰，取而代之的又是更新的技術和設備。

第三，在數控加工技術的發展過程中，人的素質起著決定性的作用，這裏的人包括管理人員、工程（chéng）技術（shù）人員、工程維護人員和操作使用人員。

1.2 培養優秀的數控技（jì）術人才

數控機床雖然智能化程度很高，但是人的作用卻至關重要（yào），沒有技術好（hǎo）的編（biān）程人員，數控機床的效率就不可能得到有效地提（tí）高，沒有好的機（jī）床操作者就達（dá）不到最佳加（jiā）工方式，產品的合格率就會降低，同時也會大大降低數控機床的使用效率和縮短機床的使用壽命。

1.3 以管理和技術支持為後盾

管理者對數控機床往往存（cún）在誤區：譬（pì）如，認為加工中心一類的數控（kòng）機床為貴重機床，粗加工不能用，太精密的工件又不一定能加工，這樣，就自然把加工對象壓（yā）縮到很小的範圍內，使數控（kòng）機床（chuáng）任務不（bú）飽滿；給數控機床安排不合適（shì）的工件加工或不控製（zhì）工件（jiàn）的毛坯質量，導（dǎo）致（zhì）經常出現質量事故；生（shēng）產管理的計（jì）劃性不強，安排數（shù）控加工時不給與足夠的技（jì）術（shù）準備時間，指望用數（shù）控機（jī）床來“突擊加工”，但由於（yú）數控機床（chuáng）準備工時較長，經常出現不能按（àn）時（shí）完成任（rèn）務的情況．因此，管理層對數控（kòng）技（jì）術的應用（yòng）的發展也具有重（chóng）要的作用。

1.3.1 刀具的管（guǎn）理措施

與進口（kǒu）刀具相比較，國產刀具質量較差，表現為幾何（hé）尺寸的精度低，表麵粗糙，壽命短，為了（le）提高數控加工效率和加工質量，可以從以下幾個方麵采取（qǔ）措施：第一，對刀具進行預調，這樣可以減少刀具在機床上的安裝調整時間，減少操（cāo）作（zuò）者刀具準備的時間，

第二，刀具刃（rèn）磨。這裏指重磨，數控機床所使用的刀具最好是數控刀（dāo）具（jù）磨床（chuáng）所磨的刀具，當刀具用鈍時，應（yīng）及時刃磨後入庫，保證出庫的刀具能夠正常使用（yòng）。

第三，對刀具進行計算機管理。隨著（zhe）數控加工複雜程度的不斷增（zēng）加（jiā），刀具的（de）管理也越來越複雜，對刀具的人工管理（lǐ）容易（yì）產生（shēng）錯誤。所以，應該推行刀具的計算機管理，刀具的計算機（jī）管理應該包括出入庫管理、借（jiè）還管理、配刀管理、刀具尺寸的測量管理、刀具的壽命（mìng）管理、刀具的報廢管理、統計報（bào）表（biǎo）、刀具的查詢、與切削參數數據（jù）庫（kù）連接的接口（kǒu）以及刀具庫的維（wéi）護等內容。關於（yú）刀具的種類和庫存量，應根據數控機床的數量，不斷充實擴展。

1.3.2．工（gōng）裝夾具的應用與（yǔ）管理

工裝夾具的選擇（zé）與（yǔ）工件的（de）安裝時間（jiān）和測量時間（jiān）有直接（jiē）關係，也就是（shì）與（yǔ）加工的輔助時間有關係。

（1）推廣和改（gǎi）進組合夾具及（jí）組合真空夾具的應用，縮短輔（fǔ）助時間。

（2）盡可能提高工（gōng）件基準（zhǔn）選擇的統一性，減少工裝定位的工作量和夾具的數量。

（3）采用定力夾具，防止工（gōng）件產生裝夾變形，提高加工精度。

（4）積極推（tuī）廣工裝夾具的計算機輔助管理。

1.3.3 產品的設計工藝

（1）圓角、斜角的大小變化要盡量統一，從而簡化編程和刀具選擇。

（2）設計合理（lǐ）的工件結（jié）構，使其更（gèng）適合於數控加工。

（3）改進（jìn）工藝，使表麵粗糙度和尺寸精度更加（jiā）合理。

1.3.4 毛坯工藝與管理

（1）提高定位基準精度，使加工餘量（liàng）均勻。

（2）提高毛坯質量，如應力消（xiāo）除等，防止產生加工變形。

1.3.5 合理安排工（gōng）藝路線

應該采取措施防止和減少零件變形；如果反複修正基準，可采用無應力裝夾；對重要零（líng）件應采取粗加工後自然時（shí）效。

1.3.6 零件試切

要嚴格產品試切製度，認真作（zuò）好試切記錄；對於首件產品的試切加工，編程工藝人員應該親自到達現場指導。

1.3.7 及時（shí）完善各（gè）種配（pèi）套（tào）標準建設

在缺（quē）乏標準（zhǔn）的情況下，要（yào）完善和製定（dìng）相關標準，如工藝參數特別是高速銑削參數的標（biāo）準的製定（dìng）。

1.3.8 數控加（jiā）工（gōng）的管理（lǐ）

數控加工具有很大的靈活性，工件種類繁多且大多結構比較複雜，需（xū）要刀具的種（zhǒng）類和數量也比較多，因此，合理有效的管理至關重要。

第一，零件的編程。編程的管理主要包括編程準備工作的安排、編程所需（xū）原始資料的獲取（如CAPP、共夾量具（jù）、刀具標準等）和（hé）程序的管理（包括介（jiè）質管理和信息管理）。

編程準備工作主要包括刀具準備清單和進（jìn）度情況、刀具的使用頻率和磨損情況以及（jí）工夾量具（jù）庫的管理。

第二，機床的維護．機（jī）床的維護包括（kuò）三個方麵內容：（1）預防性維護，以保證機床的正常運行；（2）故障性維修，消除故障，恢複設備的正常運行；（3）對老的數控機（jī）床進（jìn）行改（gǎi）造，以降低新設備投資費用，充分提高設（shè）備的使用效率。

為了搞好機床的（de）維護工作，要注重搜集相關資料（特別是進口機（jī）床），準備必要的機床（chuáng）維（wéi）修備件，定（dìng）期對機床維修人員（yuán）進行必要的培訓，並提高數控加工技術人員的（de）待遇。

同時，還要注重環境溫度的（de）控製。夏（xià）天高溫，機床的故障率會相應提高，因（yīn）此（cǐ），廠（chǎng）房（fáng）應該有降溫措施，對（duì）於開放式廠房，粉塵濃度高，易造成數控設備的故障，所（suǒ）以，應該改善數控加工車間的環境條（tiáo）件。

第三，實現調度自動化。

2 .以創新工藝方法（fǎ）為重點

工藝技術人員是產品生產中的重要保證，工藝技術人員必須（xū）了解每台數控機床（chuáng）的各項參數，隻有這樣，才能知道什麽零件在什麽機（jī）床上（shàng）加工效率（lǜ）高，數控機床（chuáng）上加工的零件應該怎樣裝夾才能加工的（de）又（yòu）快又不（bú）變形等。目前，一般公司現有的工藝（yì）方法還不能有效提高（gāo）數控機床的加（jiā）工效（xiào）率，應該多進行相關方麵的培訓，在工藝方法上（shàng）進行創新，提高數（shù）控（kòng）機床的加工效率。

3. 實現柔性製（zhì）造

柔性製造係（xì）統是指適用於多品種、中小批量生產的具有高柔性且自動化程（chéng）度極高的製造係統（tǒng）。柔性（xìng）是（shì）FMS的最大特點，即係統內部對外部（bù）環境的適應能力（lì），自動化是指（zhǐ）將手工操作減至最低（dī），甚至最後完全取消。FMS克服了傳統的剛性自動線隻適用於大量（liàng）生產的局（jú）限性，表現出（chū）了對多品種、中小批量生產製造自動化的適應能力．隨著社會（huì）對產品多樣化、製造低成（chéng）本、製造周期短的要求日趨迫切，由於微（wēi）電子技術、計算機技術、通訊技（jì）術、機械與控製技術的進步，柔性製造技術發展迅猛並且日臻成熟。

柔性製造係統（FMS）通常包括3台以上的CNC機床（chuáng）（或加工中心），由集中的控製係統及物料係統（tǒng）連接起來，可（kě）在不停機的情況下（xià）實現多品種、中（zhōng）小批量（liàng）的加工管理，FMS是使用柔性製造技（jì）術最具代表性的自動化製造係統．由於裝配自動化技術遠遠落後於加工自動化技術，產品的（de）最後裝（zhuāng）配工序一直是現代化生產（chǎn）的一（yī）個瓶頸問題．研製開發適用於中小批量（liàng）、多品種生產的高柔性裝配自動化係（xì）統，特別是柔性裝配單元（FAC）及相關設備已經越來越廣泛的引起人們的重視（shì）[1]1-10。

4. 結論

要提高數控加工效率，要從觀念轉變、人才（cái）培訓、工藝改進、柔性製造、設備維護和綜（zōng）合配套管理幾（jǐ）個（gè）方麵進行，經過實踐摸索，證明以上方法是行之（zhī）有效的，而且已經獲得相關（guān）企業單位的認可，正在得到應用和推廣。