CNC數控機床（chuáng）加工鋁料，欲使加工（gōng）中尺寸穩定，要考慮的問題

首先，在鋁料的前提下，需要考慮的有以下幾個方麵：

一、不可（kě）抗拒因素：

1.機床本身的穩（wěn）定（dìng）度。

  如果不是新機床或者機床進過大量的（de）加工沒有進（jìn）行調試的情況下，會出現機床本身所造成的尺寸（cùn）誤差。造成機床本身誤差有以下幾個因素：

機械方麵：

a.伺服電機與絲杠之間鬆動。

b.滾珠絲杠軸承或螺母磨（mó）損。

c.絲杠與螺（luó）母之間潤滑不足。

電氣（qì）方麵：

a.伺服電機故障。

b.光柵尺內部（bù）有汙垢。

c.伺服放大器故障。

係統參（cān）數方麵可進行PMC恢複，所以略去不提。

2.工件加工後冷卻變形。

  這個（gè）基本上無法避免，在加工時盡量注意冷卻液的使用，以及在進行在位測量時，注意冷卻後的工件變形。

二、可避免因素：

1.加工工藝

  其實大部分的實際（jì）加工誤差都是由加工工藝不合理導致，在保證基（jī）本加工工藝（如（rú）銑削數控（kòng）加工的“先（xiān）粗後精、先麵後孔、先大麵後小（xiǎo）麵”或者夾具（jù）使用中“減少裝夾次數，盡量采用（yòng）組合夾具”等基本加工工藝細節）的基礎上，盡量減少鐵屑對鋁件（jiàn）造成的加工誤差，因為鋁件很軟，排除的鐵屑很（hěn）容易使鋁件造（zào）成加工誤差。比如（rú），在FANUC或華中加（jiā）工（gōng）中心中，打深孔盡量使（shǐ）用G83指令，使鐵屑可以排出，而不是（shì）G73指令。

2.切削三要素：切削速度vc、進給量f、切削（xuē）深度ap與刀具（jù）補償

  這方麵實在是不好（hǎo）細說，用簡單的話來說，就是在保證加工質量和刀具磨（mó）損的前提下，調整參數充分發揮刀具切削（xuē）性能，使切（qiē）削效率最高（gāo），加工成（chéng）本最（zuì）低。

  在數控車（chē）床中，還有刀頭磨損補償等要素，由於本人好久沒有摸（mō）過車床，所以不敢往下細講，請題主自行搜索。

3.手工編程和自動編程（chéng）中的數值計算

  不知道題主問的是（shì）手（shǒu）工編程還是自動編程，在手工編程中，計算出（chū）現誤差也（yě）是常見（jiàn）狀況，不過現（xiàn）在大部分生產都是自動編程，所以，這部（bù）分隻是提個醒，湊個（gè）字數而已。

4.對（duì）了，還有（yǒu）一點，對刀（dāo），對刀不準確也是造成尺寸誤差的因素，所以，盡（jìn）量選擇好的尋邊器，如果機床有自動（dòng）對刀器那就更好了，如果沒有（yǒu）尋邊器。。。試切吧，這（zhè）就是（shì）操作經驗了。