12條CNC加（jiā）工經驗總結，什麽才是CNC加工？

　　

 

CNC加工，也叫數控加工，是指用數控的加工工（gōng）具進行的加工。因為數（shù）控加工是編程後由（yóu）電腦控製加工，因此（cǐ），CNC加工具有加（jiā）工質量穩定，加（jiā）工精度高，重複精度高，可加工複雜型麵，加工效率高等優點。在實際加工過程中，人的因素及操作經驗，在（zài）很大程度（dù）上會影響最終的加工品質。下麵，讓我們來看看，一位有著十年CNC加工經驗的老司機，總結（jié）出來的十二條（tiáo）寶貴經驗....

 

▌一（yī）、如何對cnc加工工序進行劃分？

 

數控cnc加工工（gōng）序的劃分一般可按（àn）下列方法進行：

 

1、刀具集中分序法就（jiù）是按所用刀具劃分工序，用同一把（bǎ）刀具（jù）cnc加工完零件上所有可以完成的部位。在用第二把刀、第三把完成（chéng）它們可以完成的其它部位。這樣可減少換刀次數（shù）,壓縮空程時間，減少不必要的定位誤差（chà）。

 

2、以加工部位分序法對於cnc加工（gōng）內容很多的零件，可（kě）按其結構特點將加工部分分成幾個部分，如（rú）內形、外形、曲（qǔ）麵（miàn）或平麵等。一般先加工平麵、定（dìng）位麵，後加工孔；先加工簡單的幾何形狀，再加工複雜的幾何形狀（zhuàng）；先加（jiā）工精度較低的部位，再加工精度要求較高的部位。

 

3、以粗、精cnc加工分序法對於易發生cnc加工變形的零件，由於（yú）粗加工後可能發生的變形（xíng）而需要進行校形，故一般來（lái）說凡要進行粗、精加工的都要將工序（xù）分開。綜上（shàng）所述（shù），在劃分工序時，一定要視零件的結構與工藝性，機床的功能，零件數控cnc加工內容的多少（shǎo），安裝次數及（jí）本單位（wèi）生產組織狀況靈活掌握。另建議采用工序集中的原（yuán）則還是采用工序分散的原則，要（yào）根據（jù）實際情況（kuàng）來確定，但一定力求（qiú）合理。

 

▌二、cnc加工順序的安排應遵循什麽原則？

 

加（jiā）工順（shùn）序的安排應根據零件的結構和毛坯狀況，以（yǐ）及定位夾緊的需要來考慮，重點是工件的剛性不被破壞。順序一般應按下列原則進行：

 

1、上（shàng）道工（gōng）序的（de）cnc加工不能影響下道工序的定位與夾緊（jǐn），中（zhōng）間穿插有（yǒu）通用機（jī）床加工工序（xù）的也要綜合考慮。

 

2、先進行內形內腔加工序，後進行外形加工工序。

 

3、以相同定位、夾（jiá）緊方式或同一把刀cnc加工的工序最好連接進行，以減少（shǎo）重複定（dìng）位次數，換刀次數與挪動壓板次數。

 

4、在同一次安裝中進行的（de）多道工序，應（yīng）先安排（pái）對工件剛性破壞小（xiǎo）的工序。

 

▌三、工件裝夾方式的確定應注意那幾方麵？

 

在確定（dìng）定位基準與夾緊方案時應注意下列三點：

 

1、力（lì）求設計、工藝、與編（biān）程計算的基準統一。

 

2、盡量減少裝（zhuāng）夾（jiá）次數，盡可能做到（dào）在（zài）一次定位後就能cnc加（jiā）工出全部待（dài）加工表麵。

 

3、避免采用占機人工調整方案。

 

4、夾具要開暢，其定位、夾緊機構不能影響cnc加工中的走刀（如產（chǎn）生碰撞），碰到此（cǐ）類情況時，可采用用虎鉗或加（jiā）底板抽（chōu）螺絲的方式裝夾（jiá）。

 

▌四（sì）、如何（hé）確定（dìng）對刀（dāo）點比較合理？工件坐標係與編程坐標係有（yǒu）什麽關係？

 

1、對刀點（diǎn）可以設在被加工零件（jiàn）的（de）上，但注意對刀點必（bì）須是基準位或已精加工過的部位，有時在第一道工序後對刀（dāo）點被cnc加工毀壞，會導致（zhì）第二道工序和之後（hòu）的對刀點無從查（chá）找，因此在第一道工序對刀時（shí）注意要在（zài）與定（dìng）位基準有相對固定尺寸關係的地方設立（lì）一個相對對刀位置，這樣可以根（gēn）據它們之間的（de）相對位置（zhì）關係找回原對刀點。這個相對對對刀位置通常設在機床工（gōng）作台或（huò）夾具上（shàng）。其選擇原則（zé）如下：

 

1）找正容易。

 

2）編程方便。

 

3）對刀誤（wù）差小。

 

4）加工時檢查（chá）方便、可查。

 

2、工件坐標係的原點位置是由操作者自己設定（dìng）的，它在工件（jiàn）裝夾完畢後，通過對刀確定，它反（fǎn）映的是工件與機床零點之間的（de）距（jù）離（lí）位置關係（xì）。工件坐標（biāo）係（xì）一旦固定，一般不作改變。工（gōng）件坐標係與編程坐標係兩者必須統一，即在加工（gōng）時，工件坐標係和編程坐標係是一致的。

 

▌五、如何選擇走（zǒu）刀路線（xiàn）？

 

走刀路線是指數控加工過程中刀具（jù）相對於被加工件的運動軌（guǐ）跡和方向。加工路（lù）線的合理選擇是非常重要的，因為它與零（líng）件的cnc加工（gōng）精度和表麵質量密卻相關。在確定走（zǒu）刀路線是主要考慮下列幾點:

 

1、保（bǎo）證零件的加工精度要求。

 

2、方便數值計算，減少編程（chéng）工作量。

 

3、尋求最短cnc加工路線，減（jiǎn）少空刀時間以提高cnc加工效率。

 

4、盡量減少程序段數。

 

5、保證工件輪廓表麵（miàn）cnc加工後的粗糙度的（de）要（yào）求，最終輪廓（kuò）應安排最後一走刀連續加工出來。

 

6、刀具的進退刀（切入與切出）路線也要認真考慮，以盡量減（jiǎn）少在輪廓處停刀（切削力突然變化造成彈性變形）而留下刀痕，也要（yào）避免在輪廓（kuò）麵上垂直下（xià）刀而劃傷工件。

 

▌六（liù）、如何在（zài）cnc加工過程中監控與調整？

 

工件在找正及程序調試完成之後，就可進入自動加工階段。在自動加工過程中，操作者要對切削的過程（chéng）進行監控，防止出現非正常切削（xuē）造成工件質量問題及其（qí）它事故。

 

對（duì）切削過程進（jìn）行監控主要（yào）考慮以下幾個方（fāng）麵：

 

1、加工過程監控粗加工主要考慮的是工件表麵的多餘餘量的快速切除。在機床自動加工過程中，根（gēn）據設定的切削用量，刀（dāo）具按預定的切削軌跡自動切削。此時操作者應注意通（tōng）過切削負荷（hé）表觀察自動加工過程中的切削負荷變化情況，根據刀具的承受力狀況，調（diào）整切削用（yòng）量，發揮機床的最大效（xiào）率。

 

2、切削過程（chéng）中切削（xuē）聲音的監控在自動（dòng）切削過程中，一般開始切削時，刀（dāo）具切削工件的聲音是穩定的、連續的、輕快的，此時機床的運（yùn）動是平穩的。隨著切削過程的進行（háng），當工（gōng）件上有硬質點或刀（dāo）具（jù）磨損或刀具送夾（jiá）等原因後，切削過程出現不穩（wěn）定，不穩定的表（biǎo）現是切削聲音發生變化，刀具與工件之間會出現相互撞擊聲，機床會出現震動。此時應及時調整切削用量及切削條件，當調整效果不明（míng）顯時，應暫停機床，檢查刀具及工（gōng）件狀況。

 

3、精加工過程監控精加工，主要是保證工件的加工尺寸和加工表麵質量，切削速度較高，進給量較大。此時應著重（chóng）注意積屑瘤對加工表麵的影響（xiǎng），對於型腔加工，還應注意拐（guǎi）角處加工過切與（yǔ）讓刀。對於上述問題的解決，一是要注意調整（zhěng）切削液的噴淋位置，讓加工表麵時刻處（chù）於冷卻條件；二是要注意觀察工件的已加（jiā）工麵質量，通過調整切削用量，盡（jìn）可能避免質量的變化。如調整仍無明顯（xiǎn）效果，則應停機檢察原程序編得是否合理。特（tè）別注（zhù）意（yì）的（de）是，在暫停檢查或停機檢查時，要注意刀具的（de）位置。如刀具在切削過程中停機，突（tū）然的主軸停轉，會使（shǐ）工件（jiàn）表麵產生刀痕。一般（bān）應在刀具離開切削狀態時，考慮停機。

 

4、刀具監（jiān）控刀具的（de）質量很大程度決定了工件的加工質量。在自動加工切削（xuē）過程中，要通過（guò）聲音監控、切削時間控製、切削過（guò）程中（zhōng）暫停檢查（chá）、工件表（biǎo）麵分析等方法判斷刀具（jù）的（de）正常磨損狀況及非正常破損狀況（kuàng）。要根據加工要求，對（duì）刀具及（jí）時處理，防止發（fā）生由刀具未及時處理而產生的加工質量問題。

 

▌七、如何合理選擇加工（gōng）刀具？切削用量有幾大要素？有幾（jǐ）種材料的刀具（jù）？如（rú）何確定刀具的轉速，切削速度，切削寬度（dù）？

 

1、平麵銑削時應選（xuǎn）用不重磨硬質合金端銑刀或（huò）立銑刀。一般銑削（xuē）時，盡量采用二次（cì）走刀加工，第一次走刀最好用端（duān）銑刀粗（cū）銑，沿工件表麵（miàn）連續走刀。每（měi）次走刀寬度推薦至為刀具直徑的（de）60%--75%。

 

2、立銑刀和鑲硬質合金（jīn）刀片的端銑刀主要用於加工凸台、凹槽和箱口麵。

 

3、球刀（dāo）、圓刀（亦（yì）稱圓鼻刀）常用於加工曲麵和變斜角輪廓（kuò）外形。而球刀多用於半精加（jiā）工和精加工。鑲硬質合金刀具的圓刀多（duō）用於開粗。

 

▌八、加工程序（xù）單有什（shí）麽作用?在加工程序單中應包括什麽內容？

 

1、加工程（chéng）序（xù）單是數控加工工藝設（shè）計的內容之一，也是需要（yào）操作者遵守、執行的規程（chéng），是加工程序的具體說明，目的是讓操作者明確程序的內容（róng）、裝夾和定位方式、各（gè）個加工程序所選用的刀具（jù）既（jì）應注意的問題等。

 

2、在加工程序單裏，應（yīng）包（bāo）括：繪圖和編程文（wén）件名，工件名稱，裝夾（jiá）草圖，程序名，每個程序所使用的（de）刀具、切削的最大深度，加工性質（如粗加工還是精加工（gōng）），理論加工時間（jiān）等。

 

▌九、數控編程前要做何準（zhǔn）備？

 

在確定加工工藝後，編（biān）程前要了解：

 

1、工件裝夾（jiá）方式；

 

2、工件毛胚的大小----以（yǐ）便確定加工的範圍或是否需要多次裝夾（jiá）；

 

3、工件的材料----以便選擇加工所使用何種刀具（jù）；

 

4、庫存的刀具有哪些----避免（miǎn）在加工時因無（wú）此刀具要修改程序（xù），若一定（dìng）要用到此刀具，則可以（yǐ）提（tí）前準備。

 

▌十、在編程中安全高（gāo）度的設定有什麽原則？

 

安全高度（dù）的設定（dìng）原（yuán）則：一般高過島嶼的最高麵。或（huò）者將編程零點設在最（zuì）高麵，這樣也可以最大限度避免撞刀的危險。

 

▌十（shí）一、刀具路徑編出來之後，為什麽還要進行後處理？

 

因為不同的機床所能認到的地址碼和NC程序格式不同，所以要針對所使用的機床選擇正確的後處理格式才能保證編出來的（de）程（chéng）序可以運行。

 

▌十二、什麽是DNC通訊？

 

程序輸（shū）送的方式可分為CNC和DNC兩種，CNC是指程序通過媒體介（jiè）質（如軟盤，讀帶機，通訊線等）輸送到機床的（de）存儲器存儲起來，加工時從存儲器裏調出程序來進行加工。由於存儲器的容量受大小的限製，所以當程序大的時候可采用DNC方式進行加工，由於DNC加（jiā）工時（shí）機床（chuáng）直接從控製電腦讀取程序（也即（jí）是邊送邊做（zuò）），所以不受（shòu）存儲器的容（róng）量受大小的限製。

 

1、切削用量有（yǒu）三大（dà）要素：切削深度,主軸轉速和進（jìn）給速度（dù）.切削用量的選擇總體原則是：少切削,快進給（即切削深度小,進給速度快）

 

2、按材（cái）料分類（lèi）,刀具一般分為（wéi）普通（tōng）硬質白鋼刀(材料為高速鋼),塗層刀（dāo）具(如鍍鈦等),合金刀具（如鎢鋼,氮化硼（péng）刀具等）。