CNC數控原理及操作

數控技術是綜合了計算機技術、微電子技術、自動化技術、電力電子技術（shù）及現代機械製造技術等的柔性（xìng）製造自動（dòng）化技術。

本章所述的數控技術，是指應用於機床的數控技術（shù），它（tā）反映了當代數控（kòng）技術（shù）發展的現狀、趨向及包括的主要內容，由於（yú）篇幅所限，本章將不包羅數控技（jì）術全部內容，而僅限於：

1）采用了先進微處理器的計算機數（shù）字控製裝置（Computerized Numerical Control——CNC）。

2）運用於機床（chuáng）的可編程（chéng）控製器（Programmable Logic Controller——PLC）。

3）應用於（yú）機床的、采用了電力電子器件及先進的控製理論（lùn）的交流及直流伺服（fú）係統，其中包括機床進（jìn）給驅（qū）動裝置、主軸驅動裝置（zhì）、交流及直流（liú）進給電機（jī）和主軸（zhóu）電機以及相應的反饋元件。

4）數控機床的程序編製，主（zhǔ）要是指加工元件的程序編製，而不包括數控係統的係統程（chéng）序編製及可編程控製器的編程技術。

如何學好數控編（biān）程:

一、數控的英文CNC，計算機數字控製的意（yì）思，這裏最關鍵的（de）提到控製，控製什麽呢？控製（zhì）如何切削。切削什麽呢？金屬為主。

所以學數控就要求三（sān）種技（jì）能:

1.金屬切削

要知道（dào）刀具對材料的特性、發熱、過載、轉速、每層下（xià）刀深度等，需要技能有（yǒu）：金屬材料，刀具材料和種類，刀具對金屬的切削能力力學分析，可找些這方麵的書來看，書店裏有很多（duō）。

要知道這把刀切削這塊金屬材料應該給什麽樣的轉速。每分種可以（yǐ）跑多少毫（háo）米，每層能（néng）加工多深。多看普通銑床或車床，即可（kě）解決這一問題。

2.控製（zhì）部分

這（zhè）部分是純軟件問（wèn）題，如何切削，想好了，分析透了，就要軟件去控製，產（chǎn）生想的切削方式。

選（xuǎn）擇好要（yào）加工的曲麵或實體後有很多值依次設（shè）置（zhì）好，如深度控製，從（cóng）Z高加工到多高，每層加工多深，層與層（céng）之間如何提起刀具，加工範圍控製等。

這（zhè）部分（fèn）就是軟件，命令學完（wán）了，就可以了，這是死的，想學的都可以學會。順便提到，可惜中國這麽大的市場。找不到完整（zhěng）這樣分析的書。很多書隻是告訴（sù）你這裏輸入多少，那裏輸入（rù）多少，下一步，下一步，OK，這就是典型（xíng）的抄襲出書。對於編程，數控上（shàng）崗通是最形像易懂的教程，值得推薦！

3.加工工藝部分

所謂工藝，就是如（rú）何加工（gōng），怎麽加工的問題，當熟悉了刀具對材料的切削能力，了解了軟件能控製，接下來就是怎麽樣切削（xuē）才（cái）好的問題。比如想切削（加工）一個模具（零件）的（de）一個平麵或者一個角落，怎麽（me）走（zǒu）刀才走的更光，會不會碰到底部的圓角，加工出來漂亮不漂亮，會不會有餘量切削不到，等等。對這種分析要有具（jù）備實際加工經驗的師傅以工作經驗對個個形狀的情況逐個分（fèn）析。真正學好數控核心在第三步，工藝分析，很多機構講了前二點（diǎn），。

二、所需時間

1.金屬切削有普通銑床（加工中心）或車床的多看，親自體驗（yàn）最好，無銑床（加工中心）或車床的有機會看數控機床更好，主要看刀具的切削狀（zhuàng）態，聽（tīng）聲音（yīn）。研（yán）究刀具的受力（lì）表現（xiàn）。親自體驗最好。所以，學好（hǎo）數控，最（zuì）好去吃苦做過操機（jī），像這樣免費招操作的很多。不怕（pà）吃苦，做二個月（yuè）就能吃透了。(現場（chǎng）錄象講（jiǎng）解)

2.軟件部分

一般是15天，可以（yǐ）講透軟件部分（自動編程軟件和仿真模擬軟件）

3.工藝分析

一般要一個多月，多編寫各種形狀的走刀方式的（de）分析，要有工作過的大師傅指點（diǎn）分析（xī）。

三、如（rú）何學習

1.金屬切削部分有條件的多看（kàn），多實踐，沒條件的找書看或者錄相教程（chéng）！

2.軟件部分和（hé）工藝（yì）分析部（bù）分，可以直接購買上崗通教（jiāo）程，非常詳細。

3.學（xué）習中遇（yù）到問題，去谘詢有經驗的工程師可以（yǐ）少走很多彎路，避免犯不必要的錯誤（wù）！

車床分有對刀器和沒有對刀器,但是對刀原（yuán）理都一樣,先說（shuō）沒有對刀器的（de）吧（ba）.

車床本身有個機械原點,你對刀時一（yī）般要試切的啊,比如車外徑一刀後Z向退出,測量車件的外徑是多少（shǎo）,然後在G畫麵裏找到你所（suǒ）用刀號把光（guāng）標移到X輸入X...按測量機床就知道這個刀位上的刀尖位置了,內徑一樣（yàng）,Z向就（jiù）簡單了,把每（měi）把刀都（dōu）在Z向碰一個地方然後測量Z0就可以（yǐ）了.

這樣所有刀都有了記錄,確定（dìng）加（jiā）工零點在工件（jiàn）移裏麵(offshift),可以任意一把刀決定工件原點.

這樣（yàng）對刀要記住對刀前要先讀刀（dāo）.

有個比較方便的方法,就是用夾頭對刀,我們知道夾頭（tóu）外徑,刀具（jù）去碰了輸入外（wài）徑就可以,對內徑時可以拿一量（liàng）塊用手壓（yā）在夾頭上對,同樣輸入夾頭外徑就可以了.

如果有對刀器就方便多了,對刀器（qì）就相當（dāng）於一個固定的對（duì）刀試切工（gōng）件,刀具碰（pèng）了就（jiù）記錄進去位置了.

所以如果是多種類小批量加工最好買帶對刀器的.節（jiē）約時間.