數控車床車普通螺紋！？

在數控車床上可以車削米製、英寸製、模（mó）數和徑節製四種標準螺紋，無論車削哪一種螺紋，車床主軸與刀（dāo）具之間必須保持嚴格（gé）的運動關係：即主軸每轉一轉（即工（gōng）件轉一轉），刀具應均勻地移（yí）動一個（gè）（工件的（de））導程的（de）距離。以下通過對普（pǔ）通螺（luó）紋的分析，加（jiā）強（qiáng）對普通螺紋的了解，以便更好的加工普通螺紋。

普（pǔ）通螺紋（wén）的尺寸分析

數控車床對普（pǔ）通螺紋的加工需要一係列尺寸，普通（tōng）螺紋加工所需的尺寸計（jì）算分析主要包括（kuò）以下兩個方麵：

1、螺紋加工前工件直徑

考慮螺紋加（jiā）工牙型的膨脹量，螺紋加工前工件直徑D/d－0.1P，即螺紋大徑（jìng）減0.1螺距，一（yī）般根據材料變形能力小取（qǔ）比螺紋大徑小0.1到0.5。

2、螺紋（wén）加工進刀量

螺紋加進刀（dāo）量可以參考螺紋（wén）底徑，即螺紋刀最終進刀位置。

螺紋（wén）小徑為（wéi）：大徑－２倍牙高；牙高=0.54P（P為螺距）

螺紋加（jiā）工的進刀量應不斷減少，具體進刀量（liàng）根據刀具及工作材料進行選擇。

普通螺紋刀具的裝刀與對刀

車刀安（ān）裝得過高或過低過高，則吃刀到一（yī）定深度（dù）時，車刀的後刀麵頂住工件，增大摩擦力（lì），甚至把工件頂彎，造成啃刀現象；過低，則（zé）切屑不易排出，車刀徑向力的方向是工件中心，加上橫進絲（sī）杠與螺母間隙過大，致使（shǐ）吃刀深度不斷自動趨向加深，從而把工件抬起，出現啃刀。此時，應及時調整車刀高度，使其刀尖與工件的軸線等高（可利用（yòng）尾（wěi）座頂尖對刀）。在（zài）粗車和半精車時，刀尖位置比工件的出中（zhōng）心高1％D左（zuǒ）右（D表示被（bèi）加（jiā）工（gōng）工件直徑）。

工件本身的剛性不能承受車削時的（de）切削力，因而產（chǎn）生過大的撓度（dù），改變了車刀與工（gōng）件的中心高度（工件被（bèi）抬高了），形成切削深度突增，出現啃刀，此時應把工件裝夾（jiá）牢固，可使用尾座頂尖等，以增加工件剛性。

普通螺紋的對刀方法有試切法對刀和對刀儀自動對刀，可以直接用刀具試切對刀，也可以用（yòng）G50設置工件零點，用工件移設置工件零點進行對刀。螺紋加工對刀要求不是很高，特別是Z向對（duì）刀（dāo）沒有嚴格的（de）限製，可以根據編程加工（gōng）要求而定。

普通螺（luó）紋的編程加工（gōng）

在目前的數控車床（chuáng）中，螺紋切（qiē）削一般有三種加工方法：G32直進式切削方法（fǎ）、G92直（zhí）進式切削方法和G76斜進式（shì）切削方法，由於切削方法的不同，編程方法不同，造成加工誤差也不同（tóng）。我們在操作使（shǐ）用上要仔細分析，爭取加（jiā）工出精度高的零件。

1、G32直進式切削方法，由於兩側刃同時工作，切削力較大，而且排削困難，因此在切削（xuē）時，兩切削（xuē）刃容易（yì）磨損。在切削螺距較大的螺紋時，由於切削深（shēn）度較大，刀刃磨損（sǔn）較快，從而造成螺紋中徑產生誤差；但是其加（jiā）工的牙（yá）形精度較高，因此一（yī）般多（duō）用於小螺距螺紋加工。由於（yú）其（qí）刀（dāo）具移動切削均（jun1）靠編程來完成，所以加工程序較長；由於刀刃容（róng）易磨損，因此加工中要做到勤測量。

2、G92直進式切削方法（fǎ）簡化了編程，較G32指令提高了效率。

3、G76斜（xié）進式切削（xuē）方法（fǎ），由於為單側刃加工，加工刀刃容易損傷和磨損，使加工（gōng）的螺紋麵不直，刀尖角發生變化，而造成牙形精度較差（chà）。但由（yóu）於其為單側刃工作，刀（dāo）具負載較小，排屑容易，並且切（qiē）削深度為遞減式。因此，此（cǐ）加工方法一般適用於大螺距螺（luó）紋加工。由於此加工方法排屑容易，刀刃加工（gōng）工況較好，在螺（luó）紋精度要求不高的情況下（xià），此（cǐ）加工方（fāng）法更為方便。在加工較高精度螺紋時（shí），可采用兩刀（dāo）加工完成，既先用G76加工方法進行粗車，然後用G32加工方法精車。但要注意（yì）刀具（jù）起（qǐ）始點要準確，不然容易亂扣，造成零件報廢。

4、螺紋（wén）加工完成後可以通過觀察螺紋牙型判斷螺紋質量及時（shí）采取措施，當螺紋牙頂未尖時（shí），增加刀的（de）切入量反而會使螺紋大徑（jìng）增大，增大量視材料（liào）塑性而定（dìng），當牙頂已被削尖時增加刀的切入量則大徑成比例減小，根據這一特點要正確對（duì）待螺（luó）紋的切入量，防止報廢。

普通螺紋的（de）檢測

對於一般標準螺紋（wén），都（dōu）采用螺紋環規或塞規來測量。在測量（liàng）外螺紋（wén）時，如果螺紋“過端”環規（guī）正好旋（xuán）進，而“止端”環規旋不進（jìn），則說明（míng）所加工的螺紋符合要求（qiú），反之就不合格。測量（liàng）內螺紋時，采用螺紋塞規，以相（xiàng）同的方法進（jìn）行測量（liàng）。除（chú）螺紋（wén）環（huán）規或塞規測量外（wài）還可以利用其它量具進行測量，用螺紋千分尺測量測量螺紋中徑，用（yòng）齒厚遊標卡尺測量梯形螺（luó）紋中徑牙厚和蝸杆節徑齒厚，采用量針根據三針測量法測量螺紋中徑。