五金衝壓（yā）連續模料帶形式詳解

一.連續模料帶功能：

連續模是將完成產品所需的衝（chōng）壓工序(站（zhàn）)，排列在同一套模具內（nèi）進行衝製。連續模所使用的（de）材料為卷料，以送料機將材料等（děng）距離的送（sòng）至模具內各單獨的工程站進行衝壓加工，到最後工程站完成製品。在（zài）連續模內會將材料分次（cì）加工：衝切（qiē）、分離、折彎…等，而鏈接各工程站半成品的餘料，稱之為（wéi）料帶。一般把在模具（jù）內帶料區域與（yǔ）鏈接各工程站半成品至（zhì）完成製品部分統稱為料帶，有（yǒu）經驗的模具設計人（rén）員，觀察一（yī）條料帶即可知（zhī）道此套模具設（shè）計方式。

二.連續模料帶組成：

料帶是由一定（dìng）位孔與一安全寬度的材料所組成，定位孔主要功能為讓材料可以等距（jù）離的送到每個工程站進（jìn）行衝壓加工（gōng），確保衝壓加工精度，而邊緣寬度的餘料主（zhǔ）要作為鏈接與傳送各工程站之半成品，將各個半成（chéng）品連結並傳送至下一個工（gōng）程站進行衝壓（yā）加工。

1.定位孔∮徑：

定位孔的∮徑是（shì）依據送料距離(pitch)與料帶寬（kuān）度而定，一般會設計∮1.5mm以上，大部分是以0.5mm為基數作為定位（wèi）孔選擇方式(例：∮2.0mm、∮2.5mm、∮3.0mm…等)，但（dàn）是現今衝壓（yā）零件越來越小（xiǎo），送料pitch亦越（yuè）作（zuò）越小，現有定位孔已經設定到∮0.7mm，

2.料帶寬度（dù）設定：

料帶寬度主要（yào）在於可以穩定連結與傳送各半成品至衝（chōng）壓工程站。一般常（cháng）見料帶寬度設（shè）定≧3.0mm，亦可依據實際需求設（shè）計之。

三.連續模料帶帶料方（fāng）式：

1.單側帶料式：

2.雙側帶（dài）料式：

3.雙（shuāng）料帶式（shì）：

4.雙獨（dú）立料帶式：

5.中間帶料式：

四（sì）.各種連續模帶（dài）料形式運用：

1.單側帶料式：

廣泛運用在連接器端子、較小（xiǎo）之衝壓零件。

2.雙側帶（dài）料式：

主要適用於特征較為複雜、折彎高度較高、材料寬度較（jiào）寬、容（róng）易在料帶傳送過程中變（biàn）形的、較大型之衝（chōng）壓件等（děng），無法靠單側料（liào）帶傳（chuán）送者，可選擇雙側帶料式。

3.雙料帶式：

雙料帶式主要是雙側料帶式演變而來，目的也（yě）是為了省料設計，當（dāng）使用雙側料帶帶料時，需有二（èr）側料帶進行帶料，如（rú）在加上一條並排料（liào）帶，則可節省一（yī）條料帶之材料。此（cǐ）設計亦可製作不同的衝（chōng）壓製品，唯此衝壓製品需是（shì）同（tóng）時有相同需求數量的。排列相同衝壓製品時則不在此限。

4.雙獨立料帶式：

雙獨立料帶一般是為了省料設計，將二個衝壓製品對插排列，以達到節省材料的目的。亦可將二種（zhǒng）不同的（de）衝壓製品各排列一側同時進行（háng）衝（chōng）壓，如運用在衝壓不同（tóng）的製品時，此衝壓製品需是同時有相同需求數量的。排列相同衝壓製品時則不（bú）在此限。

5.中間帶料（liào）式（shì）：

主要適用於尺（chǐ）寸要求（qiú）較低、衝壓精度較低之產品，使用此種設計方式一般可提高材料（liào）利用率，但相對的衝壓精度、衝壓速度較差，一般較不（bú）建議使用此種模式（shì）設計。