五金鈑金材料加工工（gōng）藝流程

隨著當今社會的發展，鈑金業也隨之迅速發展，現在鈑金涉及到各行（háng）各（gè）業（yè），對於任何一個鈑金件來說，它都有一定的加工過（guò）程（chéng），也就是所謂的工藝流程，要了解鈑金加工流程，首先要知道鈑金材料的選用。

一、材料的選用。

鈑金加工一般（bān）用到的材料（liào）有冷（lěng）軋板、熱軋板、鍍鋅（xīn）板（bǎn）、黃銅、紫銅、鈹銅、鋁板、鋁型材、不鏽鋼等，根據產品作用不同，選用材料不同，一般需從產品及（jí）其用途和成本上來（lái）考慮（lǜ）。

1、冷軋板：主要用電鍍和烤漆件，成本低，易成型，材（cái）料厚度≤3.2mm。

2、熱軋板：材料T≥3.0mm ,也是用電鍍，烤漆件，成本（běn）低，但難成型，主要用平板件（jiàn）。

3、鍍鋅板SECC、SGCC。SECC電解板分N料、P料、N料主要不（bú）作表（biǎo）麵處理，成本高，P料用於噴塗件。

4、銅（tóng）：主要用（yòng）導電作用料件，其表麵（miàn）處理（lǐ）是鍍鎳、鍍鉻，或不作處理，成本高。

5、鋁板：一般用表麵鉻酸鹽（J11-A），氧化（huà）（導電（diàn）氧化，化學氧化），成本高，有鍍銀（yín），鍍鎳。

6、鋁型材：截麵結構複雜的料件，大量用於各種插箱（xiāng）中，表麵（miàn）處理同鋁板。

7、不鏽鋼：主要用不作（zuò）任何表麵處理，成本高。

二、圖麵審核，要（yào）編寫零件的工藝（yì）流程，首先要知道零件圖的各種技（jì）術要求，圖（tú）麵審（shěn）核是對零（líng）件工藝流程編寫的最重要環（huán）節。

1、檢查圖麵是否齊全；

2、圖麵視圖（tú）關係，標注是否（fǒu）清楚（chǔ），齊全，標（biāo）注尺寸單位；

3、裝配關係，裝配（pèi）要求重點（diǎn）尺（chǐ）寸；

4、新舊版圖麵區別；

5、外文圖的翻譯；

6、表處代（dài）號轉（zhuǎn）換（huàn）；

7、圖麵問題反饋（kuì）與處埋；

8、材料；

9、品（pǐn）質要求與工藝要求；

10、正式發行圖麵，須加蓋品質控製章。

三、展開注意事項，展開圖是（shì）依據零件圖（3D）展開的平麵（miàn）圖（2D）

1、展開方式要合，要（yào）便利節省材料及（jí）加工性；

2、合理（lǐ）選擇問隙及包邊（biān）方式（shì），T=2.0以下問隙0.2，T=2-3問隙0.5，包邊方式（shì）采用長邊包短邊；

3、合理考慮公差外形尺寸：負差走到（dào）底，正差走一半（bàn）；孔形尺（chǐ）寸：正差走到（dào）底（dǐ），負差走一半；

4、毛刺方向；

5、抽牙、壓鉚、撕裂、衝凸點（包），等位置方（fāng）向，畫出剖視圖；

6、核對材質，板（bǎn）厚，以板厚公差；

7、特殊角度，折彎角內半徑（一般R=0.5）要（yào）試（shì）折而定展（zhǎn）開；

8、有易出錯（相似不（bú）對稱）的地方應重點提示；

9、尺（chǐ）寸（cùn）較多（duō）的地方要加放大圖；

10、需噴塗保護（hù）地方須表示。

四、板金加工的（de）工（gōng）藝流程，根據鈑金件結構的（de）差異，工藝流程可各不相同（tóng），但總的不超過以下幾點：

1、下料：下（xià）料方（fāng）式有各種，主（zhǔ）要有以下（xià）幾種（zhǒng）方式

①剪床：是利用剪床（chuáng）剪切（qiē）條料簡單料件，它（tā）主要是為模具落料成形準備加工，成本（běn）低，精度低於0.2，但隻能加工無孔無切角的條料或塊料。

②衝床：是利用衝床（chuáng）分一步或多（duō）步在板材上將零件展開後的平板件衝裁成形各種形狀料件，其優點是耗費工時短，效率高，精度高，成本低，適用大批量生（shēng）產（chǎn），但要設計模具。

③NC數控下料：NC下料時首先要編寫數控加工程式，利用編（biān）程軟件，將繪（huì）製的展（zhǎn）開圖編寫成NC數拉加工（gōng）機床可識別的程（chéng）式，讓其根（gēn）據這些程式一步一刀在平板上衝裁各構形狀平板件，但其結構 受刀具結構所至，成本低，精度於0.15。

④鐳射下料：利（lì）用激光切割方式，在大平板上將其平板的結構形狀（zhuàng）切（qiē）割出來（lái），同NC下料一樣（yàng）需編寫鐳射程式，它（tā）可下（xià）各種複雜形狀（zhuàng）的平板件，成本高（gāo），精度於（yú）0.1.

⑤鋸床：主要用下鋁型材、方管、圖管、圓棒料之類，成本低，精度低。

2、翻（fān）邊：又叫抽孔、翻孔，就是在一個較小（xiǎo）的基孔上抽成一個（gè）稍大的孔，再攻絲，主要用板厚比較薄的鈑金（jīn）加工，增加其強度和（hé）螺紋圈數，避免滑牙，一般用於板厚比較（jiào）薄，其孔周正常的淺翻邊，厚度基（jī）本沒有變化，允許有厚度（dù）的變薄30-40%時，可得到比正（zhèng）常翻邊高度大高40-60%的高度，用擠薄50%時，可得最大的翻邊（biān）高度，當板厚較大時，如2.0、2.5等以上的板厚（hòu），便可直接攻絲。

3、衝床：是利用模具成形的加工工序，一般（bān）衝床加工的有（yǒu）衝孔（kǒng）、切角（jiǎo）、落料、衝凸包，衝撕裂、抽孔、成形等加工方式（shì），其加工需要有相應的模具來完成（chéng）操作，如衝孔落料模、凸包模（mó）、撕裂模、抽孔模、成型模等，操作主要注意位置，方向性。

4、壓鉚（mǎo）：壓鉚就本（běn）公司而言，主要有壓鉚螺母、螺釘（dìng）、鬆（sōng）不（bú）脫等（děng），其是通過液壓壓鉚機或衝床來完成操作，將其鉚接到鈑金件上，還有漲鉚方式，需注意（yì）方向性。

5、折彎：折彎就是將2D的（de）平板件，折成功D的零件。其加工需要有折床及相應折彎模具完成，它也有一定折彎順序（xù），其原則是對下一刀（dāo）不產生幹涉的先折，會產生幹涉的後折。

6、焊接：焊接定義：被焊材料原子與分（fèn）子距京達晶格距離形成一體

①分類：

a：熔化焊（hàn）：氬弧焊、CO2焊、氣體（tǐ）焊、手工焊

b：壓（yā）力焊：點焊、對焊、撞焊

c：釺焊：電鉻焊、銅絲（sī）

② 焊接方式：

a：CO2氣體保護焊

b：氬弧焊（hàn）

c：點焊接等

d：機（jī）器人（rén）焊

焊接（jiē）方式的選用是根（gēn）據實際要求和材質而定，一般來說CO2氣體保護（hù）焊用於鐵板類焊搠；氬弧焊（hàn）用於不鏽鋼、鋁板類焊接上，機器人焊接，可節省工時（shí），提高工（gōng）作（zuò）效率和焊接質量，減輕工作強度。

③焊接符號（hào）：Δ 角焊；I型焊；V型焊接；單邊V型焊接（jiē）；帶鈍邊V型焊接；點焊（O）；塞焊或槽焊（∏）；卷（juàn）邊焊（χ）；帶鈍邊單邊V型焊（V）；帶鈍（dùn）之U型焊；帶鈍的J型焊；封底焊；逢焊。

④箭頭線和接頭；

⑤焊接缺失及其預防措失；

點（diǎn）焊：強度不夠可打凸點，強加焊接麵積；

CO2焊：生產率高，能源消（xiāo）耗少，成本（běn）低，抗鏽能力強；

氬弧焊：溶深淺，溶接速度慢，效率低，生產（chǎn）成本高，具有夾鎢缺陷，但具（jù）有焊（hàn）接質量（liàng）較好的優（yōu）點，可（kě）焊接有色金屬，如鋁、銅、鎂（měi）等。

⑥ 焊接變形原因：

a：焊接前準（zhǔn）備不足，需增加夾具；

b：焊接治具不良（liáng）改善工藝；

c：焊接順序不好。

⑦ 焊接變形效正法：

a：火焰效正法；

b：振動法（fǎ）；

c：錘擊法；

d：人工（gōng）時效法。