數控（kòng）車削加工工藝問（wèn）題的探討（tǎo）

理想的加工程序不僅應保證加工出符合圖樣的合格工件，同時應能使數控機床（chuáng）的功能（néng）得到合理的（de）應用和充分（fèn）的發揮。數控（kòng）機床是一種高效率的（de）自動化設備，它的效率高於普通機床的2～3倍，要充分發揮（huī）數控機床的這一特點，必須在編（biān）程之前對工件進行工藝分析，根據具體條件，選擇（zé）經（jīng）濟、合理（lǐ）的工藝方案。數控加工工藝考慮不周是影響數控機床加工質量、生產效率（lǜ）及加工（gōng）成（chéng）本的重要因素（sù）。本文從生產實（shí）踐出發，探討和（hé）總結一些數（shù）控車削（xuē）過程中的工藝問題。

1 數控加工工序的劃分（fèn）

在數控機床上加工零件，工序比較集中，一次裝夾應盡可能（néng）完成全部工序，常用的工序劃分（fèn）原則有以下兩種。

保證精度原則

數控加工具有工序集中的條件，粗、精加（jiā）工常在一次裝（zhuāng）夾（jiá）中完成，以保（bǎo）證零件的加工精度，當熱變形和切削力變形（xíng）對零件的加工精度（dù）影響較大時，應將粗、精加工分開進行。

提（tí）高生（shēng）產效率（lǜ）的原則

數控加工中，為減少換（huàn）刀次（cì）數，節省換刀時間，應將需用同一把刀加工的加工部位全部（bù）完成後，再換另一（yī）把刀（dāo）來加工其它部（bù）位。同時應盡量（liàng）減少空行程，用同一把刀（dāo）加工工件的多個部位時，應以最（zuì）短的路線到達各加工（gōng）部位。

實（shí）際（jì）生產中（zhōng），數控加工常按（àn）刀具或加工表麵劃分工序。

2 車刀刀位點的選擇

數控加工中，數控程（chéng）序應描述出（chū）刀具相對於工件的運動軌跡。在數控車削中，工件（jiàn）表麵的形成取決於運（yùn）動著（zhe）的刀刃包絡線的位置和形狀，但在程序編（biān）製（zhì）中，隻需（xū）描述（shù）刀具係統上某一選定點的軌跡即可。刀具的刀位點即（jí）為在程（chéng）序編（biān）製時，刀（dāo）具上所選擇的代表刀具所在位置的點（diǎn），程序（xù）所描述的加工軌跡即為該點的（de）運動軌跡。

在數（shù）控（kòng）車削中，從理論上講（jiǎng）可（kě）選（xuǎn）擇刀具上任意一點作為刀位點，但為了方（fāng）便編程和保證（zhèng）加工精度，刀位點的選擇有一定的要求和技巧。在數控加工中（zhōng），刀位點的選擇一般遵循以下規則：立（lì）銑刀應是刀具軸線與刀具底麵的交點：球頭銑刀是球頭的球心：鑽頭應是鑽尖：車刀應是假想刀尖或刀尖圓弧中心，刀具刀位點在（zài）選擇（zé）時應注意：

·選擇刀具上能夠直接測量的點，刀位點與刀具長度預調時的測定點應盡量一致（zhì）；

·在可能的情（qíng）況下，刀（dāo）位點應直接（jiē）與精度要（yào）求較（jiào）高的尺（chǐ）寸或（huò）難於測量的尺寸發生聯係；

·所選擇的刀位點能使（shǐ）刀具極限位置直接體現於程序的運動指令中；

·編程人員（yuán）應有（yǒu）習慣性的刀位點（diǎn）選擇方法，不（bú）宜多變；

·所選定的刀位點，在刀具調整圖中應以圖形標示。

3 分層切削時刀具的終止位置

當某外（wài）圓表麵的（de）加工餘量較多需分層多（duō）次走刀切削時，從第二刀開始要注意防止走刀至終點（diǎn）時背吃刀（dāo）量的（de）突增。如（rú）圖2所示，設以90°主偏角的刀（dāo）具分層車（chē）削外圓，合（hé）理的安排應是每一（yī）刀的切削終點依（yī）次提前一小段距離e(e=0.05)。如果e=0，即每（měi）一刀都終（zhōng）止在同一軸向位置上，車刀（dāo）主切削刃就可能受到瞬時的重負荷（hé）衝擊。如分層切削時的終止位置作出層層遞退的安排，有利於延長粗加工刀具的使用壽命。

4 “讓刀”時刀補值的確定

對於薄壁工件，尤其是難切削材料的薄壁工（gōng）件，切削時“讓刀”現象嚴重（chóng），導致所車削工（gōng）件（jiàn）尺寸發生變化，一般是外（wài）圓（yuán）變大，內孔變小。“讓刀”主要是（shì）由工件加（jiā）工時的彈性變形引起，“讓刀”程度與（yǔ）切削時的背吃（chī）刀量（liàng）密切相關。采（cǎi）用“等背吃刀深度法”，用刀補值作小範圍調整，以減少“讓刀”對加工精（jīng）度的影響。如圖3所示，設欲加工的外圓尺寸為A，雙麵餘量為2t。試切削時，取t值的一半作為（wéi）切削時的背吃刀量，試切削在該（gāi）表（biǎo）麵的全（quán）長上進行，試切削後，程序（xù）安排停車，測量（liàng）該外圓尺寸（cùn）是否等於A+t，按出現的誤差大小調整刀（dāo）具（jù）的刀補（bǔ）值，然後繼續運行程序，完成精加工走刀。由於精（jīng）加工過程與試切削過程采用相同的背吃刀量和同樣的切削速度和進給速度，切削抗力相同，工件相應的彈性變形（xíng）相同（tóng），所輸入的刀補值剛好能抵（dǐ）消“讓刀”所產生的變形，保證車削工件的尺（chǐ）寸精度。左旋肉堿曬後去皺眼霜哪個牌子好卸妝什麽牌子的護手霜好豐胸哪種減肥運動好眼霜什麽（me）身體滋潤好

5 車削（xuē）時的斷屑問題

數控車削（xuē）是自動化（huà）加工，如果刀具的斷屑性能太差（chà），將嚴重妨礙加工的正常進行。為解決這一問題，首先應盡量提高刀（dāo）具本身的斷屑性能，其次（cì）應合理選擇（zé）刀具的切削用量，避免（miǎn）產（chǎn）生妨（fáng）礙加工正常進行的條帶形切（qiē）屑（xiè）。數控車削中，最理想的切（qiē）屑是長（zhǎng）度為50～150mm，直徑不大的螺卷狀切屑，或寶塔形（xíng）切屑（xiè），它們能有規律地沿一定方向排除（chú），便於收集和清除。如果（guǒ）斷屑不理想，必要時可在程序中安（ān）排暫停，強迫斷屑：還可以使用斷屑台來加強斷屑（xiè）效果。使用上壓式的機夾可轉位刀片時，可用壓板同（tóng）時將斷屑台和（hé）刀片（piàn）一起壓緊：車內孔時（shí），則可采用刀具前刀（dāo）麵朝下的（de）切削方式改善排屑。

6 可轉位刀具刀片形狀的選擇

與普通機床加工方法相（xiàng）比，數控加工對刀具提出了更高的要求，不（bú）僅需要（yào）剛性（xìng）好、精度高，而且要求尺寸穩定，耐用度高，斷屑和排屑性能（néng）好：同時要求安裝（zhuāng）調整方便，這樣（yàng）來滿足數控機床高效率的要求。數控機床上所選用的刀（dāo）具常采用適應高速切削的刀具（jù）材料(如高速（sù）鋼、超（chāo）細粒度硬質合金)並使用可轉位刀片。

數控車削中廣泛采用機夾可轉位刀具，它是提高數控加工（gōng）生產率，保證產品質量的重要手段。可轉位車刀刀片種類繁多，使用最廣的是菱形刀片（piàn），其次是三角形刀片、圓形刀片及切槽刀片。菱形（xíng）刀片按其菱形銳（ruì）角不同有80°、55°和35°三類。

80°菱形刀片刀尖角大小適中，刀片既有較（jiào）好的強度（dù）、散熱性和耐用度，又能裝配成主（zhǔ）偏角略（luè）大於90°的（de）刀具，用於（yú）端麵、外圓、內孔、台階的加工。同時，這種刀片的可夾固性好，可用（yòng）刀片底麵及非（fēi）切削（xuē）位（wèi）置上的80°刀尖角的相鄰兩側麵定位，定位方式（shì）可靠，且刀尖位置精度僅與刀片本身（shēn）的外形尺寸精度相關，轉位精度較高，適合數控車削。

35°菱（líng）形刀片因其刀尖角小（xiǎo），幹涉現象少，多用於車（chē）削工件的複雜型麵或開挖溝槽。

7 切槽的走刀路線

較（jiào）深的（de）槽型（xíng），在數控車床上常用切槽刀加工，如果刀寬等於要求加工的槽寬，則（zé）切槽刀一次切槽（cáo）刀位，若以較窄的切槽刀（dāo）加（jiā）工較寬的槽型，則應分多次切入。合理的（de）切削路線是：先（xiān）切中（zhōng）間，再切左右。因為刀刃兩側的（de）圓角半徑通常小於工件（jiàn）槽底和側壁的轉接圓角半徑，左右兩刀切下時，當刀具接近（jìn）槽底，需要各走一段圓弧。如果中間的一刀不提前切削，就不能為這兩（liǎng）段圓弧的走刀創造必（bì）要的條（tiáo）件。即使刀刃兩側圓角半徑（jìng）與工件槽底兩側的圓角半徑一致，仍以中間先切一（yī）刀為好，因這一刀切下時，刀刃兩側的負荷是均等的（de），後麵的兩刀，一刀是左側負荷重，一刀是右側負荷重，刀具的磨損還是均勻的。機夾（jiá）式的切槽刀不宜安排橫走刀，隻宜直切。

8 小結（jié）

數（shù）控（kòng）加工的（de）程序是數（shù）控機床的指令（lìng）性文件，數控機床受（shòu）控於程序（xù）指令，加（jiā）工的全過程是按程序指令自動進行，數控加工程序不僅包括零件的工藝過程（chéng），還要包括切削用量、走刀路線、刀具尺寸以及機床的運動過程（chéng），數控加（jiā）工的（de）工藝更加詳細，其工藝方案的好壞直接影響機床效率的發揮和零件加（jiā）工質量，在實際生產（chǎn）中應特別重視。