生產精密（mì）鑄造件表麵形成皺皮的（de）幾大原因

使用消失模生產（chǎn）精密鑄造，鑄鐵件的含碳量接（jiē）近於飽和，氣相和（hé）精密鑄造之間碳的濃度梯度很（hěn）小，氣相中的遊離碳不易遷移擴散到鑄件表麵。因此澆注鑄（zhù）鐵件時很少產生表麵增碳。

對鑄鐵件來（lái）說，表麵皺皮是最常見缺陷。因為遊離碳不容易滲入鑄件（jiàn）表層，而是沉積在精密鑄造和鑄型的（de）表麵。這澆注時，ＥＳ型和金屬液接觸，分解（jiě）成氣態、液態（tài）和Ｐ模（mó）固態三種成分。

氣相主要由ＣＯ、ＣＯ：２、Ｈ、甲（jiǎ）烷和苯乙烯及其衍生物組成；液相主要由（yóu）苯、甲苯、苯乙烯和（hé）玻璃態聚（jù）苯乙烯等液態烴（tīng）基（jī）組成；固相主要由聚苯（běn）乙烯熱解形（xíng）成（chéng）的光亮（liàng）碳和焦狀殘留物組。

1）金屬液麵與鑄型間的殘留固相碳形成皺皮（pí）缺陷’固些高溫碳（tàn）局部堆積過多，引起（qǐ）鑄件表（biǎo）麵粗糙，這就是（shì）皺皮缺陷（xiàn）。相中的光亮碳與（yǔ）氣相、液相形成熔膠黏著（zhe）狀（zhuàng），液相也會以一定速度分解形成二次氣相（xiàng）和固相。液態（tài）中的二聚物、三（sān）聚物及再聚合物往往會出現一種粘稠（chóu）的瀝（lì）青狀液體。這種液態分解物殘留在塗層內側，一部（bù）分被塗層吸收，一部分ａ波紋狀（zhuàng）皺皮）ｂ）滴瘤狀皺皮在鑄件與塗層（céng）之間形成薄（báo）膜，這（zhè）部分薄膜在還原（Ｏ）Ｃ氣（qì）氛下形成細片狀或皮屑狀的結晶殘碳，即（jí）形成（chéng）了皺皮。其中部分聚集在鑄件表（biǎo）麵，並呈不規則的（de）粗粒狀，形成滴瘤狀皺皮夾渣狀皺皮即主要是在澆注過程中（zhōng），金屬液內卷入未及氣化的聚（jù）苯乙烯固態產（chǎn）物，在精密鑄造（zào）冷卻凝固（gù）後（hòu）這些（xiē）煙黑狀碳灰夾雜在鑄件的表麵形成不規（guī）則夾渣狀皺皮缺陷。

2）金屬液（yè）流的“”部位，殘留液相由於表麵張力）冷端ｅ）冷隔狀皺皮ｄ）夾渣狀（zhuàng）皺皮收縮形成皺皮缺陷ＥＳＰ在產生裂解產（chǎn）物或焦油（yóu）狀殘渣的皺皮（pí）缺（quē）陷程中，軟化（huà）收縮，使原來泡沫塑料中很薄的蜂窩狀組織隔膜增厚（hòu）好幾千倍，破壞了泡（pào）沫狀組織，形成很厚的硬膜（mó）。這種液態狀（zhuàng）或硬膜狀的聚苯乙烯殘渣呈玻璃態漂（piāo）浮在金屬液麵上或粘附在鑄型型壁上。於是，這些在邊界Ｊ保持下：皺皮缺陷按外觀可分為：波紋狀皺皮（pí）、滴瘤狀皺（zhòu）皮、冷隔狀皺皮和夾渣（zhā）狀皺皮，一般波紋狀皺皮深度較淺，而後三種較深。其（qí）深度輕者０１．～ｌｍｍ，嚴鶯的達１０ｍｍ左右…。

這類精（jīng）密鑄造缺陷表麵常覆蓋有輕質發亮的碳薄片，在缺（quē）陷的凹陷處（chù）充滿有（yǒu）煙黑、碳，為（wéi）表麵碳缺（quē）陷。皺皮缺陷常出現在金屬來的（de）液態ＥＳＰ，在鐵水冷（lěng）凝過程中來不及氣化，因表麵張力與鐵水不同，引起收縮，在金屬液冷卻凝固後使它形成不液最後流到部位（wèi）或液流的“冷端”部位。連續的波紋狀皺皮缺陷（xiàn）和冷隔狀皺皮。

3）脈動式的流動過程產生皺皮缺陷ＥＳ液態金屬Ｐ和（hé）接觸後迅速氣化，產（chǎn）生大量的氣體。在澆注（zhù）初期。金屬壓頭較大，液態金屬充型順利。但是隨著精密鑄造澆注進行。由於塗料和鑄型透氣性一定，氣隙處的壓力逐漸增大，這樣，必然在某一時刻金屬壓頭與氣（qì）隙處壓力達到平衡，此瞬間皺皮缺陷的產生機理皺皮的產生是一個複雜的過程，涉及模型的受熱。