​降低五（wǔ）金衝壓件凹凸的5大方法

造成五金衝壓件凹凸的原因大多是由於原料或（huò）者模具外觀附著灰塵（chén）或鐵屑引起的，它（tā）使產品外觀（guān）品格低落的同時也使生產率大肆下（xià）降。那麽（me）我們該如何去避免這種問題呢?下麵本文根據實踐中給大（dà）家總結以下降低五金衝（chōng）壓件凹（āo）凸的5大方法.

降低衝壓件凹凸的5大方法：

1、拉延模的檢查和（hé）修正：拉（lā）延（yán）模需要做定期的（de）檢查和維（wéi）護（hù），以減少（shǎo）凸凹的產生並維持穩定狀態。通常的做法是用樣品檢查壓邊圈的粘合劃傷和加工麵(凹模圓角、凸模圓角)的情況。

2、剪切模的檢查和修正：剪（jiǎn）切工序後出現凸凹的原因是由於（yú）剪切過程中產（chǎn）生了鐵粉（fěn），因此在衝壓前必須觀察鐵粉避免凸（tū）凹的發生（shēng）。

3、適當的機械手速度：對（duì）於半自動的拉延模生產來說，當拉延凸模在下模位置（zhì），機械手速度又很快的（de）時候，毛刺會（huì）掉在凸模上部，引起凸凹（āo）。為避免這種（zhǒng）問題，我們可以在（zài）生產前做製件的出料試驗（yàn），合理設置機械手的速度和出料角度，使它不會碰到製件和下模。

4、檢查截斷麵（miàn）：截斷卷料時，截斷（duàn）模的磨損和破損會產（chǎn）生很多微小的鐵粉（fěn）附著在刃口（kǒu）上，所以在衝壓生產前必須在（zài）材（cái）料區或者衝壓線檢查二重截斷麵，以及時清（qīng）洗板料去（qù）除毛刺。

5、板料清洗裝置（zhì）的檢查：衝壓生產前必需同時檢查和修整清洗安頓，以使其也許更有效（xiào）地（dì）清洗板料，這也是（shì）很需需要的，並且還需留意輥子間隙和清洗油的質量。詳細方法是（shì）在一塊鋼板上塗上紅色漆後使其顛末清（qīng）洗安頓，當前檢查紅漆被撤消（xiāo）的前因形狀，假定去（qù）除率不達標，則必需檢查和修整清（qīng）洗安頓。清洗油缺少（shǎo）時必需及時削減。

掌握好（hǎo）降低五金衝（chōng）壓（yā）件凹凸的5大方法就可以盡可能的避免衝壓件凹（āo）凸而產（chǎn）生不良品。