​精密鑄造工藝流程知識總結

  精密鑄造是鑄造的方法（fǎ）之一。精密（mì）鑄造（zào）是相對於傳統的鑄造工 藝而言的一種特種鑄造方法。它能獲（huò）得相對準確地（dì）形狀和（hé）較高的鑄（zhù）造精度。較普（pǔ）遍的做法是（shì）：首先根（gēn）據產品要求設計製作（可留餘量非常小或者不留餘量）的（de）模具，用澆鑄的方法鑄蠟，獲得原始的蠟模；在（zài）蠟模上重複塗料與（yǔ）撒砂工序，硬化型殼及幹燥；再將內部（bù）的蠟模溶化掉，是為（wéi）脫蠟，獲得（dé）型腔；焙燒型殼以獲（huò）得足夠的強度與透氣（qì）性能；澆注所需要的金屬材料；脫殼後清沙，從而獲得高精度的成品。根據產品需要或進行熱處理與冷加工。

一、什麽是不鏽鋼的精密鑄造

  在生產不鏽鋼產品時，有些產品的形（xíng）狀怪異，無（wú）法用彎管等工（gōng）藝進行生（shēng）產時，為生產這類（lèi）不規則形狀（zhuàng）（內部為（wéi）空心或實心）的產品，采用的一種利用蠟模→做砂模（mó）→液態材料填充成型的（de）工藝。

優點（diǎn）：可以根據不同的蠟模做出款式多變的（de）產品。

缺點：成型坯料（liào）精度不高，表麵粗糙度較大。

二、精鑄工藝流程

1、根據不同形狀的產品做模具。模具分上下凹模方式，通過車、刨 、銑 、蝕、電火花等 綜合工序（xù）完（wán）成。凹坑形狀、尺寸（cùn）跟產品半（bàn）邊一致。因為臘模主要用於工業蠟壓（yā）型使用，因此選用熔點不高（gāo），硬度（dù）不高、要求較低、價格較便（biàn）宜、重量較（jiào）輕的鋁合金材料做模具。

2、利用鋁合金模（mó）具生產出大量的工業蠟實（shí）芯模（mó）型。在正常情況下一隻工業蠟實芯模型隻能 對應出一隻毛坯產品。

3、對蠟模（mó）周邊餘量進行精修，去毛刺後將多個單一蠟模粘在（又稱組樹）預先準備好的 模頭上，此模（mó）頭也是用蠟模生產出的工業蠟實芯模型。（外形很像一棵樹）

4、將已固定在模頭上的多個蠟模塗上工業（yè）膠（jiāo）水後（hòu）均勻噴上第一層細砂（一種耐火砂、耐高 溫，通常用的（de）是矽沙）。此砂顆粒（lì）很小、很細，這樣能確保最（zuì）終毛坯表麵盡量的光滑。

5、在設（shè）定的室溫（wēn）（或恒溫）下讓噴了第一層細砂的蠟模自然風幹，但不能影響內（nèi）部蠟模形 狀變化，自然風幹的時（shí）間取（qǔ）決於（yú）產（chǎn）品本身內（nèi）部的複雜程度，一般精鑄件第一次的風幹時間大約（yuē）在5—8小時左右。

6、第一（yī）次砂噴完並自然風幹後，在蠟模的表麵繼續上工業膠水（矽（guī）溶漿），並噴上第二層 砂，第二（èr）層砂顆粒大小要比之前的第一層砂來（lái）的大、來的粗。噴完第二層砂後也是在設定的恒溫下讓蠟模自然風（fēng）幹。

7、第（dì）二（èr）次砂噴完並自然風幹後，依次類推進（jìn）行第三次噴砂，第四次（cì）噴砂（shā），第五次噴砂等工 序。 要（yào）求： -根據產（chǎn）品（pǐn）表（biǎo）麵要（yào）求，體積大小，自重等相應調節（jiē）噴砂次數。一般情況下噴砂次數為3-7次。 - 每次噴砂的砂粒大小均（jun1）不一樣，通常後道工序的砂粒均（jun1）較前道工序（xù）砂粒粗（cū），風幹的時間長短也不一樣。一般一個完整的蠟模上砂的生產周期為3~4天左右。

8、將已完（wán）成噴砂（shā）工序的（de）蠟模在烘烤工序前，再均勻塗上一層白色的（de）工業乳膠（矽溶漿），以起到粘結（jié）和固化（huà）砂型，以及密封蠟模作用，為後道（dào）烘烤工序做準備。同時在烘烤工序後，還能提高砂（shā）型的脆性，便於敲碎砂層，取出毛坯。

9、烘烤工序 將固定在模頭上、並完成噴砂風幹工序的蠟模放入金屬密閉的專用烘箱裏加熱（常（cháng）用是 燒煤油的蒸氣爐（lú））。因工業臘熔點不高，溫度大約（yuē）在150゜左右，蠟模受熱（rè）溶化形成臘水沿（yán）著澆口流出，這（zhè）個過程（chéng）即為脫臘。脫完蠟的蠟模隻是（shì）一具空的砂殼（ké）。精密鑄造的關（guān）鍵就是用這具空的砂殼。（一般這種臘（là）可以反複使用多次，但這（zhè）些臘必須（xū）重（chóng）新（xīn）過濾，否則（zé）不幹淨的臘會影響毛坯表麵質量，例如：表麵砂孔、麻點，同時還會影響精鑄產品的（de）收縮率）。

10、烘烤砂殼 為使脫（tuō）完蠟的砂殼更（gèng）加堅固和（hé）穩固（gù），在澆入不鏽鋼水之前，必須烘烤砂殼，通常在溫度 很高的（溫度大約在1000゜左（zuǒ）右）火爐裏烘烤。

11、將已經高溫溶解（jiě）成液態的不（bú）鏽（xiù）鋼（gāng）水倒入脫完蠟的砂殼裏，液態（tài）不鏽鋼（gāng）水（shuǐ）則充滿之前蠟 模成型的（de）空間，直至（zhì）完全注滿，包括中間（jiān）的模頭部分。

12、因溶不鏽（xiù）鋼的鍋爐中會有不同成分的材質混入，工廠必須（xū）檢測（cè）材質百分比（bǐ）。然後根據 需要的比（bǐ）例進行調釋（shì），例如增加那些方麵（miàn）元素（sù），達到所需效果。

13、液態不鏽鋼水冷卻凝（níng）固後，借助於機械工具或人力（lì）將最外層的沙殼敲碎，露出固體狀 的不鏽鋼產品即為原先蠟（là）模的形狀，也就是最終所需要的毛坯。然後將逐個切割、分離再經粗磨就成為單（dān）一的毛坯件

14、檢驗毛坯：表麵有砂（shā）眼、氣孔的毛坯必須用氬弧補焊，嚴重的當廢品清洗（xǐ）後重新回爐。

15、清洗毛坯（pī）：經檢驗合格的毛坯必須經過清洗（xǐ）工序。

16、進行其（qí）它工序加工，直（zhí）至成（chéng）品。