​精密（mì）衝壓件加工應遵循哪些原則？

　　
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精密衝壓件就是薄板五金件，也就是可以通過衝（chōng）壓，彎曲，拉伸等（děng）手段來加工的零件，一個大（dà）體的定義是在加工過程中厚（hòu）度不變的零件（jiàn）。那麽在進行精密衝壓件加工的時候要注意遵（zūn）循哪些（xiē）原則呢？下麵本文（wén）為（wéi）大家解答一（yī）下。

 

     精密衝壓件加工應遵循的原則：

 

     1、衝裁形狀（zhuàng）簡單的工件，采用單工序模具完成，衝裁形狀複雜的工件，由於模具（jù）的結構或強度受到限製，其內外輪廓應分成幾部（bù）分衝裁，需采用多道衝壓工序。對於平麵度要求較高的工件（jiàn），可（kě）在衝裁工序後再增加一（yī）道校平工序。

 

     2、彎（wān）曲件（jiàn）的工序數量主要取決於其結（jié）構形狀的複雜程度，根據彎曲角的數目、相對位置和彎曲（qǔ）方向而定（dìng）。當彎曲件的彎曲半徑小於允許值時，則在彎曲後增加一（yī）道整形工序。

 

     3、當工件的斷麵質（zhì）量和尺寸精度要（yào）求較（jiào）高時，應該考慮在衝裁工序後再（zài）增加修整工（gōng）序或者直接采用精密衝裁工序。

 

     4、工序數量的（de）確定還應符合企業現有製模能力和衝壓設備的狀況。製模能力（lì）應能保證模具加工、裝配精度相應提高的要求，否則隻能增加（jiā）工（gōng）序數目。

 

     5、拉深件的工序（xù）數量與材料性質、拉深高度、拉深階梯數以及拉深直徑、材料厚度等條件（jiàn）有關，需（xū）經拉（lā）深工藝計算才能確定（dìng）。當拉（lā）深件圓角半（bàn）徑較小或尺寸精度（dù）要求較高時，則（zé）需在拉深後增加一道整形（xíng）工序。

 

     6、為了提高衝壓工藝的穩定性有時需要增加工序數目，以保證衝壓件的質量。如（rú）彎曲件的（de）附加定位工藝孔衝製、成形工藝中的增加變形減（jiǎn）輕孔衝裁以轉移變形區等等。

 

     7、對於五金的衝壓件加工，設計衝壓件要形狀簡單（dān），結構合理，為了簡（jiǎn）化磨具結（jié）構，我們的目標，用最少、最簡單的衝壓件加工，這樣有利於衝壓（yā）的操作，不但可以提高勞動生產率，也能便於衝壓件加工（gōng）的組織生產，有利於機械化與自動化生產。

 

     以上是關於精密衝壓件加工應遵循哪些原則的講解，希望大家在進行精密衝壓件加工時遵循以上的7種原則（zé）。