​五金零件先（xiān）進的螺絲孔成型工藝

一、什麽是模內攻牙機（jī）？

模內攻牙機又叫（jiào）模內攻絲機（jī），是與五金連續模具（jù）配合，在五金零件衝壓加工同時快速進行螺絲孔加工的設備。是（shì）目前五金零件最先進的螺絲孔成型工藝，打破傳統加工方法，其核心就是將傳統的“衝壓（yā）”和（hé）“攻絲”技術“整合”在一起在模具內（nèi）直接（jiē）成型。由於模內攻牙有效的避免了二次（cì）操作（先衝壓，再攻牙（yá）），所以生產效（xiào）率大大的得到提高，特別適用於連續衝模（mó）、級進（jìn）衝模、精密衝模中。

模（mó）內（nèi）攻牙技術真正意義上實（shí）現了“無（wú）屑加工”，由於攻牙采用的是（shì）擠壓絲錐，所以螺紋成型（xíng）過程中不會產生因為切削而形（xíng）成的切屑，做到（dào）了清潔環保，並且螺（luó）紋的強度得到（dào）了很好的（de）提高。

主要特點：

生（shēng）產速度（dù）快，效（xiào）率高；

不需要人力，使（shǐ）用壽命長（zhǎng），成本降低；

適應範圍廣，不（bú）管是側（cè）麵，上麵，下（xià）麵，傾斜麵上的螺絲孔（kǒng），都可以成型。還（hái）可以（yǐ）加工盲孔；

螺絲規格範圍（wéi）廣，各種公製、英製、美製和非標螺絲孔都適（shì）宜；

安裝（zhuāng）簡便快捷，穩定可靠。

二、攻牙機（jī）的工作原理

在衝床加工（gōng）周期中，有送料、定（dìng）位、衝材折彎三個（gè）功能過程，如下圖所示，衝床（chuáng）滑塊上下往複運動。

A:衝床行程

B:衝床在產品穩定後行程

C:送料時衝床運（yùn）動行程

D:絲錐上下移動量

E:產品（pǐn）穩定後絲（sī）錐行程（chéng）

F：絲錐安全間隙（xì）

G:絲錐貫穿（chuān）量

H:需攻牙產品厚度

K：送料時絲錐（zhuī）移動量

其（qí）中衝床（chuáng）運動過程中B段可以攻牙加（jiā）工，絲（sī）錐運動範圍H是有效加工量。

送（sòng）料時間長（zhǎng）短（duǎn）（送料角度（dù）大小（xiǎo））影響螺絲孔加工時間。另一個（gè）影響螺絲孔加工（gōng）時間是螺絲孔深度H，即螺絲孔深度有多少牙距（jù），螺絲孔牙數越多需要旋轉圈數（shù）越多。在衝床加工過程中（zhōng），在工件上加工螺（luó）絲孔，隻（zhī）能是在送料停止，水平方向沒有運動時（shí）才可以加工，所以（yǐ）送料（liào）停止時，開始螺絲孔加工，到下死點（180º）時加（jiā）工完成，下死點（180º）絲錐開始（shǐ）退出。到送料（liào）開始前，絲錐退出工件螺絲孔。

工作原理：

攻牙機螺杆螺母受（shòu）衝床上下運動的力驅動齒輪（lún）組合，齒輪組經精確（què）的傳動比（bǐ）輸（shū）出標準扭力，帶動絲錐做旋轉運動完成攻牙作業。

三、機（jī）型分類（lèi）

1. 機（jī）械式（shì）單孔機型

2. 機械式多（duō）孔機型

3. 機械式分體機型介紹

4. 伺（sì）服（fú）馬達（dá）機型（xíng）

5. 軟軸傳動機型

四、 攻牙機在模具內的安裝方式

根據產（chǎn）品、衝床和模具特性（xìng），攻牙機在模具內有不同的安裝形式。

1. 機（jī）械式機型的安裝方式

（1）浮（fú）升板安裝方式，產品有彎曲拉深，浮升大，材料輸送和衝壓加工過程中有上下運動，有浮升銷將材料托起（qǐ）輸送。

（2）上範（fàn）本安裝方式，產品特殊，絲錐不（bú）能正常到達螺絲孔位置。材料輸送和衝壓過程中（zhōng）有上下運動，且攻牙（yá）部位有下凹或者需要特（tè）別定位。

（3）底範本安裝方式，材料輸（shū）送和衝壓（yā）加工過程中上下移動量很小，模具浮升約0.5~1mm。

（4）支架安裝方式，機（jī）械手搬送材料

安裝舉例：浮升板（bǎn）模具設計圖示

根據模內攻牙機安裝方式，模具設計需要配（pèi）合模內攻牙機（jī）設計。

機械式（shì）機型的安裝及拆卸（xiè）方法（fǎ）

抽屜式的插入拔出安（ān）裝方法，極大（dà）的方便了客戶安（ān）裝及拆卸。

2. 伺服馬達式機型（xíng）安裝方式

伺服馬（mǎ）達式的機型攻牙的（de）部分（fèn）和機械式基本相（xiàng）似，安裝方式也（yě）是大同小異。

浮升板上安裝、上模板上安裝、下模板上安裝（zhuāng）。並可用於攻牙自動化設備設計。

3. 軟軸式機型的（de）安裝方式

五（wǔ）、絲錐（zhuī）

1. 絲錐安裝和更（gèng）換方法

絲錐采用快速鎖頭自鎖，更換方便（biàn）快捷穩定可靠。

2. 絲錐安全保護

在衝壓過程中如果衝子（zǐ）斷裂,無螺絲底孔，絲錐會縮回防止絲錐折斷（duàn），保護絲錐。

3. 絲（sī）錐冷卻方式

汽化油霧冷卻：在絲錐處精確定（dìng）位，霧化均勻，保（bǎo）證產品清潔，防止絲（sī）錐過熱。

4. 影（yǐng）響絲錐壽命因（yīn）素

材料材（cái）質:材料硬度越高（gāo），絲錐壽命越低，材料的潤（rùn）滑性能（néng）越好壽（shòu）命越長，材料流動性能越（yuè）好，絲錐壽命越長；

絲錐線速度：絲錐攻牙線速度最佳是10米/分鍾~30米/分鍾，速度超（chāo）過30米（mǐ）/分鍾，絲錐壽命下降（jiàng）；

絲錐冷卻與絲錐潤滑：絲錐高速運轉產生熱（rè）量，產品材料容易粘結到絲錐溝槽，使螺絲孔變大。良好的冷卻潤滑可以降低絲錐溫度和摩（mó）擦力（lì）防止絲錐（zhuī）粘結，延長絲錐壽命；

螺絲牙精度及飽和率：在滿足產品的質（zhì）量要求情況下，精度越高絲錐壽命越短，飽和率越低絲錐壽命（mìng）越長。

5. 擠壓絲錐知識

（1）擠壓絲錐加工螺絲牙是將牙穀材料擠壓流動到牙峰，材料不產生流失。

（2）螺絲牙峰的高低（即飽和率）有底孔的大小和絲錐精度（dù）等級決定。螺絲底（dǐ）孔越小飽和率越大，當螺絲底孔過小時，材料（liào）會溢出產生牙絲，絲錐扭斷，絲錐（zhuī）壽（shòu）命縮（suō）短。當螺絲底孔過大時，螺絲牙峰小或無牙，飽和率低，絲錐壽命會延長。

（3）螺絲底孔非常重要，螺絲底孔（kǒng）需要根據客戶螺絲精度要求選擇大小，可以通過試驗方法決定，提（tí）供的底孔表（biǎo）隻是做參考。

六、使（shǐ）用模內攻牙機有哪些好處？

減少工序提高生產效（xiào）率

模內攻（gōng）牙機將需攻絲零件衝壓與攻牙（yá）動作結合一體，直接（jiē）在衝床上攻牙與（yǔ）衝壓同步進行，使用模內攻牙機可以節省工作時間，攻（gōng）牙精度（dù）高，時（shí）間短，提高生產效（xiào）率。

高精確螺紋成型

用模內攻牙機可以提高絲錐的攻牙效率（lǜ）和精確度，絲（sī）錐運動與螺絲螺距精確吻合。

節（jiē）省資源

模內攻牙機將零件的攻牙和衝壓結合為一道工序，完全自動化，節省了人工成本。並且模內攻牙機完全（quán）靠機械傳（chuán）動，節省了（le）專（zhuān）門用來攻牙的機器能源（yuán）。

降低（dī）不良率，降低成本

模內（nèi）攻牙機的精確定位可以減少絲錐的損壞機率，同時可以降低因供料失誤而產生（shēng）廢品的機率，並且可以減少因供料錯誤產生的機率，減少加工過程（chéng）中產品在庫量，從而節約成（chéng）本。

安裝簡單，更換方便

模內攻牙（yá）機設計堅固（gù）耐用，體積（jī）小，易安裝於不同模具內;攻牙頭可更換不同（tóng）規格。