​如何提高CNC數控加工效率

近年來，隨著新型產品的不（bú）斷（duàn）出（chū）現和零件複雜（zá）程度的不斷加大，數控加工以其強大的優勢得到了迅速普（pǔ）及，已經成為一個企業爭取市場優勢的（de）決定因素之（zhī）一，因此，如何提高數控（kòng）加工效率，充分發揮數控加工的優勢，是許多企業麵臨的主要問題之一。

1. 提高數（shù）控加工效率的方（fāng）法

數（shù）控加工（gōng）技術雖然是一種計算機集成製（zhì）造技術，但（dàn）它離（lí）不開相應的管理及配套（tào）技術．要提高數控加工效率，應該提高認識、轉變觀（guān）念，完善和加強各種相應的配套技術措施（shī）和管理（lǐ）水平（píng）。

1.1 提高認（rèn）識，轉變觀念

第一，數控技術（shù）是一項綜合技術（shù），除數控機床外還必須有相應的配套技術，才能充分發揮的效率。

第二，數控設備都有它的生命周（zhōu）期，一（yī）台新設備、一項新（xīn）技術在一定的時（shí）期內會顯示出很強的生命力，但隨著時間的推移會（huì）逐漸被（bèi）淘汰，取而代之的又是更新的技術（shù）和設備。

第三，在數控加工技術的發展過程中，人的（de）素質起著（zhe）決定性的作用，這裏的人包括管理人員、工程技術人員、工程維護人員和操作使用人員。

1.2 培養優秀的數控技術人才

數控機床（chuáng）雖然智能化程度很高，但是人的作用卻至關重要，沒有（yǒu）技（jì）術好的（de）編程人員，數控機床的效（xiào）率就不可能（néng）得到有效地提高，沒有好的機床操作者就達不到最佳（jiā）加（jiā）工方式，產品的合格率就會降低，同時也會大大降低數控機（jī）床的使用效率和縮（suō）短機床的使用壽命。

1.3 以管理和技術支（zhī）持為後（hòu）盾

管理者對數控機床往往存（cún）在誤區：譬如，認為加工中心（xīn）一類的數控機床為貴重機床，粗加工不能用，太精密的工件又不一定能加工，這樣，就自然把加工對象壓縮到很小的範圍內，使數控機床任務不飽滿；給數控機（jī）床安排不合適的工（gōng）件加工或不控製（zhì）工件的毛坯質量，導致經常出現（xiàn）質量事故；生產（chǎn）管理的計劃性不強，安排數（shù）控加工時（shí）不給與足夠的技術準備時間（jiān），指望用數控機床來“突擊加工”，但由於（yú）數控機床準備工時較長，經常出現不能按時完成任務的情況．因此，管理層對數控技術的應用的發展也具（jù）有重要的作用。

1.3.1 刀具的管理措施

與進（jìn）口（kǒu）刀具相比較，國產刀具質量較差，表現為幾何尺（chǐ）寸的精度低，表麵粗糙，壽命（mìng）短，為了提高數控加工效率（lǜ）和（hé）加工質量，可以從以下幾個方麵采取措施：第一（yī），對刀具進（jìn）行預（yù）調，這樣可以減少刀具在機床上的（de）安裝調整時間，減少操作者刀具準（zhǔn）備的時（shí）間，

第二，刀具刃磨。這裏指重磨，數（shù）控機床所（suǒ）使（shǐ）用的刀具最好是數控刀（dāo）具磨床所磨的（de）刀具，當刀具用鈍時，應及時刃磨後（hòu）入庫，保證出庫的刀具（jù）能夠正常使用。

第三，對刀具進（jìn）行計算機管理。隨著數控加工複雜程度的不斷（duàn）增加，刀具（jù）的管（guǎn）理也越來越複雜，對（duì）刀具（jù）的人工管理容（róng）易產（chǎn）生錯誤。所（suǒ）以，應該推行刀具（jù）的計（jì）算機管理，刀具的計算機管理應該包（bāo）括出入（rù）庫管（guǎn）理（lǐ）、借還管理、配刀（dāo）管理、刀具尺寸的測量管理（lǐ）、刀具的壽（shòu）命管理、刀具的報（bào）廢管理、統計報表（biǎo）、刀（dāo）具的查詢、與切削參數數據（jù）庫連接（jiē）的接口以及刀具庫的維（wéi）護等內容（róng）。關於刀具的種類和庫存量，應根據數控機（jī）床的數量，不斷充實（shí）擴展。

1.3.2．工裝夾具的應用與管理

工裝夾具的選擇與工件的（de）安裝時間和測量時間有直接關係，也就是與加工的輔助時間有關係。

（1）推廣和改進組合夾具及組合真空夾具的應用，縮短輔助時間。

（2）盡可（kě）能提高工件基準選擇的統一性（xìng），減少工裝定位的工作量和夾具的（de）數量。

（3）采用定力夾具，防止工件（jiàn）產生裝夾（jiá）變形，提高加工精度。

（4）積極推廣工裝（zhuāng）夾具的計算機輔助管理。

1.3.3 產品的（de）設計工藝

（1）圓角、斜角的（de）大小變化要盡量統一，從（cóng）而（ér）簡化編程和刀具選擇。

（2）設計合理的工件結構，使其（qí）更（gèng）適合於（yú）數（shù）控加工。

（3）改進工藝，使（shǐ）表麵粗糙度和尺寸精度更（gèng）加合（hé）理。

1.3.4 毛（máo）坯工藝（yì）與管理

（1）提高（gāo）定（dìng）位基（jī）準精度，使加工餘量均勻。

（2）提（tí）高毛坯質量，如應力消除（chú）等，防止產生加（jiā）工變形。

1.3.5 合理（lǐ）安排工（gōng）藝路線

應（yīng）該采取（qǔ）措施防（fáng）止和減少零件變形；如（rú）果反複修正基準，可采用無應力裝夾；對重要零件應（yīng）采取粗加工（gōng）後自然時效。

1.3.6 零件試切

要嚴格產品試切製度，認真作好（hǎo）試切記錄；對於首件產品的試切加工，編程（chéng）工藝人員應該親自到達現場指導。

1.3.7 及時（shí）完善各種（zhǒng）配套標準建設

在缺乏標準的（de）情況（kuàng）下，要完善（shàn）和製定相關標準，如工藝參數特別是高速銑削參數的標準的製定（dìng）。

1.3.8 數控加工的（de）管理

數控加工具有很大的靈（líng）活性，工件種類繁多且大多結構比較複雜，需要刀具的種類和數量也比較多，因此，合理有效的管理至關重要。

第一，零件的編程。編程的管理主（zhǔ）要包括編程準備工作的安排（pái）、編程所需（xū）原始（shǐ）資料的獲取（如CAPP、共夾量具、刀具標準等（děng））和程序（xù）的管理（包括介質（zhì）管理和信息管理）。

編程（chéng）準（zhǔn）備工作主要包括刀具準（zhǔn）備清單和進度情況、刀具的使用頻（pín）率和磨損情況以及工夾（jiá）量具庫的管理。

第二，機床的維（wéi）護．機床的維護（hù）包括三個方麵內（nèi）容：（1）預防性維（wéi）護，以保證機床（chuáng）的正常（cháng）運行；（2）故障性維修，消除故障，恢複設備的正常運行；（3）對老的數控機床進行改造，以降低新設備投資費（fèi）用，充分提高設備的使（shǐ）用效率。

為了搞好機床的維（wéi）護工作，要（yào）注重搜集相關資料（特別是（shì）進口機床），準（zhǔn）備必要的機床（chuáng）維修備件，定期對機床維修人員進行（háng）必要的（de）培訓，並提高數控加工（gōng）技術人員的待（dài）遇（yù）。

同時，還要（yào）注重環（huán）境溫度的控製。夏天高溫，機床的故障率會相應提（tí）高，因此，廠房應該有降溫措施，對於開放（fàng）式廠房，粉塵濃度高，易造成數控設備的故障，所以，應該改善數控加工車（chē）間的環境條件。

第三，實現（xiàn）調度自動化。

2 .以創新工藝方法為重點

工藝技術人員是產品生產中的重要保證，工藝技術人員必須了解每台數控機床的各項參（cān）數，隻有這樣，才能知道什麽零件在什麽機床上加工效率高，數控機床上加工的零件應該怎樣裝夾才能加工的又快（kuài）又不（bú）變（biàn）形等。目前（qián），一般公司現有的（de）工藝（yì）方法還不（bú）能有效提（tí）高數控機床的加工效率，應該多進行相關方麵的培訓，在工（gōng）藝方法上進行創新，提高數控機床的加工效率（lǜ）。

3. 實現柔性製（zhì）造

柔性製造係統是指適用於多品種、中小批量生產的具有高柔性且自動化程度極高的製造係統。柔性是FMS的最大（dà）特點，即係統內部對外部環境的適應能力，自動化是指將手工操作減至（zhì）最低，甚至最後完全取消。FMS克服了傳統的剛性自動線隻適用於大量生產的局限性，表現出了對多品種、中小批量生產（chǎn）製造自動化的適應能力．隨著社會對產品多樣化、製造低成本、製（zhì）造（zào）周期短的要求日趨（qū）迫切，由於微電子技術、計算機技術、通訊技術、機械與控製技（jì）術的（de）進（jìn）步，柔性製造技術發展迅猛並且日臻成熟。

柔（róu）性製造係統（tǒng）（FMS）通常包（bāo）括3台以上的CNC機床（chuáng）（或加工中心），由集（jí）中的控製係統及物料係統連接起來，可在不停機的情況下實現多品種、中小批量的加工管理，FMS是使用柔性製造技（jì）術（shù）最（zuì）具代（dài）表性的自動化製造係統．由於裝（zhuāng）配自動化技術遠遠落後於加工（gōng）自動化技術，產品的（de）最後裝配（pèi）工序一直是現代化（huà）生產的（de）一個瓶頸問題．研製開發適用於中小（xiǎo）批量（liàng）、多品種生產的高柔性裝（zhuāng）配（pèi）自動化係統，特別是柔性裝（zhuāng）配單元（FAC）及相關設備已經（jīng）越來越（yuè）廣泛的引起人們的重（chóng）視（shì）[1]1-10。

4. 結論

要提高數（shù）控加工效率，要（yào）從觀念轉變、人才（cái）培訓、工藝改進、柔性製造、設備維護和綜合配套管理幾個方麵進行，經過實踐摸（mō）索，證明以上方法是行之有效的，而且已經獲得相關企業單位的（de）認可，正在得到應用和推廣。