加工中心精度變差是什麽原因？

一（yī）、零件的加（jiā）工精度差

一般是由於安裝調整時，各軸之（zhī）間的進給（gěi）動態根據誤差沒調好，或由於使用磨損後，機床各軸傳（chuán）動鏈有了變化（如絲（sī）杠間隙、螺距誤差變化，軸向竄動（dòng）等）。可經過重新調整及修改間隙補償量來解決。當動態跟蹤誤差過大而報警時，可檢查：伺服電機（jī）轉速是否過高；位置檢測元件是否良（liáng）好；位置（zhì）反（fǎn）饋電纜接插件是否接觸良好；相應的模擬量輸出鎖存（cún）器、增（zēng）益電位器是否良好；相應的伺服驅動裝置是否正常（cháng）。

 二、機床運動時超調（diào）引起加工精度不好

可能（néng）是加、減速時間太短，可適當延長速度變化時間；也可能是伺服電動機與絲杠之間的連接鬆動（dòng）或剛性太（tài）差，可適（shì）當減小位置環的（de）增益。

三、兩軸聯動時的圓度超差

 1. 圓的軸向變形   

  這種變形可能是機械未調（diào）整好造成的。軸的定位精度不（bú）好，或是絲杠間隙補償不當，會（huì）導致過象（xiàng）限時產生圓度誤差。

  2. 斜橢圓誤差（45度方向上的橢圓）   

這時應首（shǒu）先檢查各軸的位置偏差值。如果偏差過大，可調整位置環增益來排除。然後（hòu）檢查（chá）旋轉驅動器或感應同步器的接口板是否調好，再檢查機械傳動副間隙是否太大，間隙補償是否合適。