​CNC數控雕刻機實用（yòng）操（cāo）作技（jì）能培（péi）訓及18個常見故障及（jí）其解決方法！

1.木工雕刻（kè）機實用操作技能培訓及提（tí）高工作效率的方法！

使用前（qián）的培訓是必須的，否則不要操作，不然容易發生故（gù）障，也損害數控木工雕刻機的壽（shòu）命（mìng）。

操作步驟：

1數控木工雕刻機理論基礎：

培（péi）訓工作必須從理論培（péi）訓工作開始，操作人員必須在理論考核通過的情況下方可進行實際操作培訓。若理（lǐ）論培訓沒有通過（guò），則堅決不能進行（háng）操作培訓。

2數（shù）控木工雕刻機刀具的（de）使用：

在理論培訓以（yǐ）後（hòu），必須進行數控木工雕刻機刀具的培訓。操作人員能對常見刀具、雕（diāo）刻電機轉速、行進速度、注（zhù）意事項等（děng），必須（xū）清楚，操作人員必須熟悉刀具的應用。

3數控木工雕刻機的應（yīng）用範圍：

操作人員必（bì）須熟悉數控木（mù）工雕刻機所雕刻板材的範圍，熟悉不同（tóng）的材質，不同的厚度、不同的成品大（dà）小等。熟悉不同的材料的不同雕刻方式。

4數控木工雕刻機各種軟件的操作：

在通過以上培訓後方可進（jìn）行軟件培訓。軟件的培訓主要集中在用戶應用的領域；對於用戶（hù）不需要的（de）方麵可依（yī）據培訓手冊自學。軟件的要求為：軟件的（de）各種排版、各種的操作、路徑的生成、能迅速找出路徑的錯誤等。

5數控木工雕刻機操（cāo）作培訓：

在經過以上（shàng）的（de）各種培訓以後，經過培訓人員的講解和操作人員的理解考核：對操作人員進行操作安全和操作注意事項（xiàng）的培訓（xùn），由（yóu）被培訓人（rén）員在操作安全意事項（xiàng）上簽字認可後，操作人員方可進行數控木工雕刻機試（shì）機（jī）操作培訓。

6注意事項（xiàng）：

數控木工雕刻機操作各種注意事項和雕刻機保養的培訓。

木工雕（diāo）刻機怎麽使用（yòng）能提（tí）高工作效率？

      提高了木工（gōng）雕刻機的工作效（xiào）率就等於提高了（le）生產效率，對企業的發展壯大來說都是非常必要的。人（rén）們不斷地（dì）在完善木工雕刻（kè）機的性能、功能，爭取（qǔ）能為（wéi）企業創（chuàng）造更大的價值。

     所（suǒ）以，提高木工雕刻（kè）機工作效率就是最好（hǎo）的體現。然而，提高木（mù）工（gōng）雕刻機工作效率的方法有多方麵，木業刀鋸聯盟小編（biān）就從對雕刻機的下刀深淺度來介紹分（fèn）析（xī）提高木工雕刻機工作效率的小技巧。

1、根據不同的材料確定不同的吃刀量。

由於不同材料的（de）刀具都會（huì）有一個最大吃刀量，我們用木工雕（diāo）刻機進行加工的時候，盡量不要用刀具的最大吃（chī）刀量進（jìn）行加工，長（zhǎng）時間加工的（de）話，刀具損壞的（de）比較快。而且在最大吃（chī）刀量下（xià）進行加工時速度還提不上來，速（sù）度一快就很可能造（zào）成斷（duàn）刀。

所以（yǐ）我們就不如把下刀量設置成最大量的2/3，這樣刀具（jù）壽命也會大大（dà）增長，加工速度還（hái）可以提高很多；如此一來（lái）既可以（yǐ）節（jiē）省刀具成本，也（yě）可以提高加工（gōng）效率。

2、根據雕刻材料的粗細（xì）確定下刀深（shēn）淺。

我們（men）要根據實際（jì）情況先進行粗（cū）加工，然後進行精加（jiā）工。當在粗加工時，盡可能切除全部餘量，節省（shěng）精加工時間；還可以采用加工性能更好的刀具材料。

木工雕刻機的性能不僅體現（xiàn）在機器（qì）的（de）硬件配置，還需要我們（men）長期的積累加工經驗（yàn），來提高雕（diāo）刻機的加工效率。

   總之，不管是木工雕刻機也（yě）好，還是石材雕刻機也罷，最（zuì）主要（yào）的一點就是根據雕刻（kè）材料（liào）的硬度和（hé）雕刻刀具的（de）性能來確定一個合理的切削用量，這樣才能發揮雕刻機（jī）的優點（diǎn），達到預期的雕刻效果，這（zhè）就是提高木工雕刻機工作效率的小（xiǎo）技巧，你get了嗎？

2.CNC數控雕刻機十五個常見故障（zhàng）及其解（jiě）決（jué）方法！

1.z軸失（shī）控（紮刀） 

1.控製卡鬆動或故障（zhàng）；

2.靜電幹擾；

3.z軸（zhóu）電機（jī）線故障；

4.文件路徑有誤；

5.變頻（pín）器幹擾；

6.電腦係統有問題或有病毒；

7.Z軸電機功率不夠，聯軸節鬆（sōng）動（dòng）；

8.Z軸驅動器（qì）的電流過小，或信（xìn）號（hào）線接錯。

2.單軸或三（sān）軸走動不正常（cháng）

1.控（kòng）製卡鬆動或故障；

2.相（xiàng）對應軸的驅（qū）動器（qì）故障；

3.相對應的軸步進電機故障；

4.相對應的連軸器斷列或鬆動（連軸器鬆動表現症狀,雕刻時字體錯位）；

5.相對應的絲杆斷裂或絲杆螺母出現故障；

6.相對應的軸的滑快出（chū）現（xiàn）故障；

7.驅動器細分數、電流（liú）、與軟件（jiàn）中設置不一樣。

3.雕刻機（jī）出現錯（cuò）誤

1.控（kòng）製卡鬆動或故障；

2.驅動器故障；

3.步進電機故障；

4.靜（jìng）電幹擾；

5.電機線故障；

6.數據線故障；

7.路徑有（yǒu）誤；

8.聯軸節（jiē）斷裂或鬆（sōng）動；

9.加工速度太快；（係統參數彎道加（jiā）速度過大）

10.電腦係統問題或病毒。

4. 雕刻機亂刻

1.控製卡故障；

2.變頻器幹擾；

3.文件路徑有誤；

4.靜電幹擾；

5.軟件設置有問題；

6.驅動器（qì）故障或電（diàn）流細分設置有誤；

7.數據線故障；

8.電腦有病毒或（huò）係統問（wèn）題

5.雕刻（kè）機銑底（dǐ）不平

1.主軸與台麵不垂直需校正（表現症狀：下刀與收刀處深淺不一）；

2.刀具有問題；

3.控製卡有問題；

4.Z軸驅動（dòng）器或者Z軸絲杠有問題。

6.雕刻機雕刻深淺（qiǎn）不一

1.控製卡鬆動（dòng）或（huò）故障（zhàng）；

2.步進電機故障；

3.驅動器故障或電流（liú）細分與軟件設置不（bú）一致；

4.z軸電機線故障；

5.主軸電機故障（zhàng）；

6.變（biàn）頻器幹擾或數據設置有（yǒu）誤；

7.靜電幹擾；

8.電腦病毒或係統問題；

9.工作平台不平。

7.雕刻機主軸（zhóu）停轉

1.主軸內部短路；

2.電流屏蔽；

3.變頻器參數設置有誤或自身故障；

4.控製卡故障；

5.主軸線或數據線短路（lù）。

8.主軸轉動聲音不正常

1.變頻器設置（zhì）有誤；2.主軸（zhóu）本身有問題（軸承損壞）。

9.走動或回機械原點（diǎn）時方向相反

1.在記（jì）事（shì）本中改文（wén）件；

2.修（xiū）改（gǎi）變頻器（qì）的接線（xiàn）方法；

3.在維宏（hóng）軟件中修（xiū）改（gǎi）電機方（fāng）向。

10.不能正常回機械原點（diǎn）

1.方向相反；

2.控製卡故障或鬆動；

3.限位開關或數據線故障；

4.驅動器故障；

5.步近電機（jī）故（gù）障。

11.雕刻（kè）時出現錯位或尺寸不對

1.檢查雕刻軟件的路（lù）徑正（zhèng）確與否；

2.檢查絲杆的間隙大小及光杆的緊固（gù）螺絲有沒有鬆（sōng）動；

3.檢查軟（ruǎn）件參數的設置正確雕刻機X軸行走某（mǒu）段時Z軸不抬刀，

12.按向上走卻向下（xià）走

1.檢查Z軸步進電機是否正常運行，功率及驅動器（qì）電流的大小或自身（shēn）故障；

2.檢查Z軸步（bù）進電機線是否有接觸不良或（huò）中間斷的（de）情（qíng）況；

3.控製卡故障。

13.主軸電機不轉或反轉

1.查變頻器的參數的設置；

2.變頻器的信號線是否接反

14.啟動複位時為可各軸位置不定（dìng）

1.限位開關壞（限位（wèi）開（kāi）關始終閉合），換之即可；

2. 驅動線壞（X軸14針與15針短路，Y軸13針與15針短路，Z軸31針與15針短（duǎn）路（lù）），換驅動線或（huò）把短路處分開即可；

3.驅動板壞，換（huàn）驅（qū）動板即可。

15.開機時出現軸關閉

1.驅動（dòng）器的問題或電腦輸出信號線接觸（chù）不良；

2.電機線接觸不良。

16.雕刻過程中（zhōng）出（chū）現限位現象（xiàng）

1.檢（jiǎn）查雕刻路徑是否超過雕刻範圍；

2.在軟（ruǎn）件中參數設置的軟限位（wèi）。

17.工作中主軸電機突然停轉或轉慢

1.工作電壓不穩或超負載，加個穩壓器即可；

2. 檢查中間線是否接好，線頭是否有脫焊。

18.設置原點（diǎn）時偏移距離不定

1.限（xiàn）位開關失靈（líng），在係統回到係（xì）統原點的過程中限（xiàn）位開關已閉合又彈開,換限位開關即（jí）可；

2.驅動線鬆動,設法把其固定緊即（jí）可（kě）。

 雕刻機遇（yù）到以下常見故障時的解決方法：

一（yī）、按鈕運動（dòng）時軸隻往一（yī）個方向走。

解決方法：

1.檢（jiǎn）查光藕線是否正常（cháng）工作及其線路（lù）是否接觸好；

2.檢查電機線路是否有虛焊。

二、發送軟件不能正常打開，雕刻的東西出現畸形。

解決方法（fǎ）：

1.重新安裝新係統及軟件；

2.檢（jiǎn）查X，Y軸絲（sī）杆（gǎn）及（jí）螺絲是否鬆動（dòng）；

3.雕刻刀具（jù）有問題。

三、信號無法傳輸

解決方案：

1．雕刻機參數與電腦設置是否正確

2．信號線是否連接正確

四、雕刻（kè）材（cái）料出（chū）現不（bú）潔淨情況

解（jiě）決方（fāng）案：

1．刀具鈍，有一定磨損，需要磨製

2．軟件中（zhōng）刀具設置是否與實（shí）際使用刀具相（xiàng）符

3．雕刻硬質材料時（如金屬、玉石、玻璃（lí）等（děng））是（shì）否添（tiān）加潤滑劑

4．刀杆是否同心

五、機頭（tóu）無法歸零位與雕刻機幅麵縮小或出界

解決方案：

1．機頭無法歸（guī）零位可能絲杠錯位，需調整（zhěng）絲（sī）杠

2．行程開關（guān）損壞

3．機頭無法歸零位（wèi）與（yǔ）雕刻機幅麵（miàn）縮小或出界可能是機器設置中“機型”與實際機型不符（fú）

六、跑刀

解決方案：

1．未安裝地線，出現靜電，導致跑刀、錯位

2．軟件中打印機（jī）參（cān）數與雕刻機（jī）打印參數（shù）不符

七、雕（diāo）刻硬質材料時經常斷刀

解決方案：

1．雕刻硬質材（cái）料（liào）時需（xū）根據不（bú）同材（cái）料設置不同的雕刻參數、使用不同的刀（dāo）具

2選擇適（shì）當的潤滑劑

八、雕（diāo）刻機啟動複位（wèi）時嘟（dū）嘟響或總是好頂壞限位開關

解決方（fāng）案：

1、頂杆頂不到限（xiàn）位開關，把其較正即可。

2、驅動線接觸（chù）不好（hǎo），設法把驅（qū）動線固定牢即可。

3、限位開關線沒接好，把線接好即可。

4、限（xiàn）位開關壞，換之即可。

九、雕刻機不能在原點雕刻

解（jiě）決方案：

1、 文件的版麵大小是否與機器匹配。

2、檢查是（shì）否（fǒu）設有偏移量（OFFSET），版麵設（shè）置是否正（zhèng）確（què）

十、雕（diāo）刻機工作過程中（zhōng）主軸（zhóu）電（diàn）機突然停（tíng）轉或轉慢（màn）

解決方（fāng）案：

1、 工作電壓不穩或超負載，加個（gè）穩壓器即可（kě）。

2、 檢查中間線是否接好，線頭是否有（yǒu）脫焊。

十一、雕刻機設置原點時有時向前、向右偏移距離不（bú）定?

解決方案：

1、限位開（kāi）關失靈，在係統回到係統原點的過程中限位開關先閉（bì）合又彈開。換限位開關即可。

2、驅動線（xiàn）鬆動，設法把（bǎ）其固定緊即可。

十二、雕刻機啟動複位時為可X軸、Y軸、Z軸位置不定

解決方案：

1、 限位開關壞（限位開關始終（zhōng）閉合（hé）），換之即可。

2、驅動線壞（X軸14針與15針短路，Y軸13針與（yǔ）15針短路，Z軸（zhóu）31針與15針短（duǎn）路），換（huàn）驅動（dòng）線或把（bǎ）短路處分開即可。

3、 驅動板壞，換驅動板即可。

十三、雕刻機不能在（zài）原點雕刻

1、 文件的版麵大小（xiǎo）是否與機器（qì）匹配。

2、 檢查是否設有偏移（yí）量（OFFSET），版麵設置是否正確

十四、雕刻（kè）機工作過程中主軸電機突然停轉或轉（zhuǎn）慢

解決方案：

1、 工作電壓不穩或超負載，加個穩（wěn）壓器即可。

2、 檢查中間線是否接好，線頭是否有脫焊。

十五、雕刻機設置原點時有時向（xiàng）前、向右偏移距離不（bú）定?

1、限位開關失靈，在係統回到係統（tǒng）原點（diǎn）的過程中限位開關已閉合又彈（dàn）開。換限位開關即可。

2、驅動線鬆動。設法把其固定緊即可。雕（diāo）刻機啟動複位時為可X軸、Y軸、Z軸（zhóu）位（wèi）置不定

解決方案：

1、 限位開關壞（限位開關始終閉合），換之即可。

2、驅動線壞（X軸14針與15針短路，Y軸13針與15針短路，Z軸31針與15針短路），換驅動線（xiàn）或把短（duǎn）路處分開即可。

3、 驅動板壞，換（huàn）驅動板即（jí）可。

十六、雕刻機啟動複位時嘟嘟響或總是好頂壞（huài）限位開關（guān）

解決方（fāng）案：

1、頂杆頂（dǐng）不到限位開關（guān），把其較正即可。

2、驅動線接觸不好，設法把驅動線固定牢即可。

3、限位開關線沒接好，把線接好即可。

4、限位開關壞，換之即可。