​五金衝壓模具作業的七大特點

(1)生產效率高單位時間內完成的零件數量或工藝內容較一般加工方式高出數倍，甚至成百上千倍（bèi）。而且五金衝壓工藝還可以在（zài）一套模具上（shàng）采用一模多件、多工藝（yì）內容組合加工的方式進一步提高生產效率。

(2)產（chǎn）品質量穩定、互換性好采（cǎi）用五（wǔ）金衝壓模具成形產品，影響產（chǎn）品質量變（biàn）化的因（yīn）素少，危害（hài）程度低。有的因素可以采取（qǔ）恰當的措施來加以糾正，使（shǐ）產品的質量控製在理想的範圍之內j產品質量的穩定就可以有效保證（zhèng）其互換性。良（liáng）好的互換性（xìng）是流水線大批量生產的基本保證。同時也利於產品的維修、更換。

(3)材料利用率高通過不同的排樣方（fāng）式，如：交（jiāo）叉（chā）、斜向、多排、混合、套（tào）裁，甚（shèn）至（zhì）無廢料排樣的方式，可以有效提高（gāo）材料的利用率，降低產品的材（cái）料成本。

(4)材料（liào）不需加熱一般（bān）情況下，在進行衝壓作業時，材料不需（xū）加（jiā）熱。這樣不但可以節（jiē）約能（néng）源，減少加熱設備和場地占用（yòng），還（hái）可避免因加熱（rè）帶來的製品表麵氧化、燒傷及變形帶來的（de）形狀尺寸不穩定。也可以防止因溫度升高（gāo）給模具帶來的不利影響。

(5)衝件力學性能得到提高受五金衝壓作硬化現象的影響（xiǎng），衝件表麵組織緊密，硬度及耐（nài）磨（mó）性增加（jiā），衝件的強度和剛性也有所（suǒ）提高。

(6)適應範（fàn）圍廣適合衝壓成形的產品很多。能解決許多一般機械（xiè）加工無法或難以完成的加工內容，尤其對於一些（xiē）薄、軟、難、怪、微（wēi）型的零件，或非金（jīn）屬材料零件的加工成形，五金衝壓成形（xíng）幾（jǐ）乎是唯一的加工（gōng）成形方法。

(7)操作簡（jiǎn）單，工人勞動強度低產品的成形過程及基本質（zhì）量大多由模（mó）具和衝壓設備（bèi）來保證，操作時（shí）的基本動作都是一（yī）樣（yàng）的，而且不受產品複雜程度（dù）的影（yǐng）響。對操作工也沒有過高的技術要求，經短期的崗位培訓，即可上崗操作。