​五（wǔ）金高速衝壓模具設計經（jīng）驗（yàn）基礎技巧

1、 一般先裁邊,衝導正,打預斷,壓線（xiàn）,打凸點,撕口,(切口,拉伸),後衝孔落料,壓（yā）毛邊,成形,分（fèn）兩步折彎的,先成形一半,後成形另（lìng）一（yī）半。

2、 在衝孔落（luò）料時,一般先衝小孔,後衝大孔;先衝落成形周邊的廢料,再落其它部位的餘料:因為衝小孔若放在後麵,那麼它在（zài）衝裁（cái）時,衝子四周對應料帶上的部位可能有缺口(前麵已（yǐ）衝過的孔),這樣,衝子在衝（chōng）壓過程中,將會引起受（shòu）力不均(會（huì）產生側向力),本（běn）來小孔（kǒng）衝子強度很弱（ruò）,加之受（shòu）力不均,極容易折斷,當然這（zhè）僅是大多數情況,有時（shí）根據實際情況需要（yào）,小孔衝（chōng）隻能排在後麵,不過辦（bàn）法還是有的,如（rú）果衝子厚度實在太小,可入行補強:A:採用脫板精密導向;B:衝子採用（yòng）PG(光學（xué）研磨）加工.

3、確定是否采用裁（cái）邊:

裁邊（biān）一般用在連續模和落料模上（shàng）,它（tā）的作用起粗定位,在試模時便（biàn）於送料;有（yǒu）的裁邊（biān）還兼有衝外形的作用,如果模具先衝定位針（zhēn）孔,接著馬上用引導針導正,一般不用裁邊了（le）;沒有引導針的,要先裁邊,用來（lái）定距,一般用在（zài）落毛胚的落料模中.

裁邊的衝子形狀有以下幾種﹕

a:這種衝子常用於落料模和厚材（cái）裁（cái）邊中,定位精度低,它的長（zhǎng）=步距,寬隻要保証衝子（zǐ）強度即可,常取3.0~6.0

b:這（zhè）種衝子頭部有一個3/4的圓弧(R常取0.3~0.6),它的長<=步距（jù）,目的（de）裁邊廢料卡在裡麵,防止跳屑（xiè）,常用於衝薄材高速模具

c;這種衝子（zǐ）同B一樣,是它的變羿（yì）,其中V形的作用用來卡隹（zhuī）裁邊廢料防止翻轉跳屑（xiè）,它的角度為50°~70°

d:這種衝子既裁邊（biān）又兼落外形.

這種台階頭（tóu）部（bù）目的起導向作用（yòng）,減少側向力.

4、預斷,將要斷,但未斷的意思(一般放在（zài）工站前麵)

由於小五金電子產品往往有電鍍要求,為電鍍方便,衝出來的小產品並不直接落料,而是打個預斷留在料帶上,電鍍後,再用手（shǒu）或機械折兩（liǎng）下即可取下來.預斷:兩麵（miàn）都要切（qiē）,每邊切進的深一般為材料（liào）厚度的4/1,這樣隻（zhī）需折兩下(往上-往下)就可（kě）以（yǐ）產（chǎn）品摘下來;預斷（duàn）衝子和入（rù）子（zǐ）頭部的寬度為0.02~0.05,角度50°~70°,其長度比預斷線的（de）長（zhǎng）度每邊大0.2~0.5即可.

說明:為了便於加工和備料以及校模,一般每個廠的各塊模板的厚度實（shí）行了標準化,厚度大小都（dōu）規定了(特（tè）殊情（qíng）況（kuàng）除外（wài）),在連續模中由於是料帶的形式,為了方便控製料帶的預壓量和模板的（de）平衡性,常在脫料板中間磨出一個料帶槽:其槽的深度=材（cái）料厚度-0.03~0.05(也就是說預壓量為3~5條),槽的寬度比料帶的寬度大2~4mm即可.因此脫料（liào）板的厚度常（cháng）隨材料厚（hòu）度變化而變化,其大（dà）小=脫料板規定厚度+材料厚度-0.03~0.05不過在（zài）工程模中,一般不需磨產品（pǐn）槽:因為工程模產品一般較大而不（bú）像連續模料帶那樣窄而細（xì）長（zhǎng）,也就是說工程模脫料板厚度一般不變.

5、確導正（zhèng）孔的大小及位置

一般的連續模都要衝導（dǎo）正,以便後工序的（de）精確定位,在工（gōng）程模中常用產品零件上的內孔或外形來實現下一工序的定位,若既無內孔,外形又不能用來定位,那麼隻得借助工藝孔了:如第一工程打凸胞,第二工程落外形這種情況,那麼隻好在第一工程中在（zài）外形的對角同時衝兩個工藝孔(孔大小與材料厚度有（yǒu）關:常用?3.0~6.0)以便下一工序的定位高速衝壓模具設計知識