​五金衝壓件工藝加工原理及工藝特性

衝壓件是靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材（cái）等施加外力，使之產生塑性變形或（huò）分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件（衝壓件）的成形加工（gōng）方法。衝壓和鍛造同屬塑性加工（或稱壓力加工），合稱鍛壓。衝壓的坯料（liào）主要（yào）是熱軋和冷軋的鋼板和鋼帶（dài）。衝壓主要是按工藝（yì）分類，可分為分離工序和成形（xíng）工序兩大類（lèi）。

衝壓原理及特點

1、冷衝壓的基（jī）本原理

金屬（shǔ）或非金屬在外力作用下產生變形，當外力超過材料的屈服極限後，開始塑性變形。如果壓力再加大（dà），超過了材料的極限強度，金屬（shǔ）或非金屬便開始斷裂、分離。冷衝壓就（jiù）是利用金（jīn）屬這種性質，使材料在常溫分離或變形，從而得到所需形（xíng）狀和精（jīng）度（dù）要求的製件。

2、冷衝壓優點

1)在衝床的衝擊下，能得（dé）到形狀複雜的製件。

2)加工後製件精度較高，尺寸穩定（dìng），互（hù）換性好（hǎo）。

3)在材料損耗（hào）不大情況下，可得到重量輕、強（qiáng）度好、剛性好、外表光滑美觀的製件。

4)材料利（lì）用率高達75%~85%。

5)所用材料大多是（shì）板料或卷料較易采用機械化及自動化設備。高速衝床每分鍾達數百件。

6)操作（zuò）簡便，勞動強（qiáng）度低。

7)大量生產條件下，製件成本低。

3、冷（lěng）衝壓缺點是對模具要求較高，模具製造較複雜，不適於小批量（liàng）生產。

衝壓加（jiā）工的經濟性

降低製造成（chéng）本的主要措施

1)提高工藝的合（hé）理化（huà）水平。

2)設計各（gè）個工件同時加（jiā）工的模具（jù）。

3)用提高衝壓過（guò）程的自動化及高（gāo）速水平，降低成本（běn）。

4)采取提高材料的利用（yòng）率的方（fāng）法（fǎ）降低成本。

5)提高模具設計水平，減少工（gōng）序，提高模具壽命。

衝壓（yā）加工工序（xù）

根據材（cái）料總的變形性質，衝壓工序分為兩大類（lèi）五（wǔ）種（zhǒng）基本變形方式。

1分離（lí）工（gōng）序

材料在外力作用下，變形部份的應（yīng）力超（chāo）過了材（cái）料的強度極限板料斷裂而分離。

2塑（sù）性變形工序

板料在外力作用下（xià），變形部份的應力超過了材料的屈服極限，但未達到強度極限時，僅產生塑性變表而得（dé）到一（yī）定形狀與尺寸（cùn）。

衝壓工序（xù）的五種變形

1剪裁、衝裁

沒封閉或不封閉（bì）使材料的部份（fèn）與另一部（bù）份分離。屬於此（cǐ）類方式有落料、衝孔（kǒng）、切邊、切斷（duàn）、剖（pōu）切、切口等。

2彎曲（qǔ）

將平的板料變成彎（wān）曲件，使彎曲件形（xíng）狀作進一步改變。有彎、卷邊扭曲等。

3壓延

將平的坯料衝壓成所需形狀的空心件，或使空心件的尺寸作進一步改變。

4成型

用各（gè）種性質的局部變形平改變製件或坯料的形（xíng）狀。屬於（yú）成型變形的有起伏成型、翻邊、縮頸、凸肚、卷圓、整（zhěng）形。

5立體壓製

將體積作重新分配並將材料作一定（dìng）轉移以改（gǎi）變坯料外形或高度厚度。

在衝壓件過程中為了提高生產率（lǜ），可以將（jiāng）幾個基本變形方式的工序合並（bìng），組成一個（gè）新的工（gōng）序，被稱之（zhī）為複合工序。